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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106670488A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201611224952.7(22)申请日2016.12.27(71)申请人深圳微纳增材技术有限公司地址518000广东省深圳市宝安区石岩街道江峡科技园G栋1楼(72)发明人王海波孔令鸿高玉来(51)Int.Cl.B22F9/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种高活性金属粉末制备装置及方法(57)摘要本发明公开了一种金属粉末制备装置,包括炉腔、炉盖以及制粉系统,所述制粉系统包括金属放置部,所述金属放置部用于放置金属棒料,所述金属放置部外侧壁设置有加热装置,所述金属放置部上端设置有阴极发生器,所述阴极发生器上设置有用于固定所述金属棒料的固定部,所述金属棒料位于所述炉腔的腔体内部,所述金属放置部下方设置有阳极发生器。本发明还提供了一种金属粉末制备方法,解决了现有技术存在的金属粉末粒径不均的技术问题。CN106670488ACN106670488A权利要求书1/1页1.一种高活性金属粉末制备装置,包括炉腔、炉盖以及制粉系统,其特征在于,所述制粉系统包括金属放置部,所述金属放置部用于放置金属棒料,所述金属放置部外侧壁设置有加热装置,所述金属放置部上端设置有阴极发生器,所述阴极发生器上设置有用于固定所述金属棒料的固定部,所述金属棒料位于所述炉腔的腔体内部,所述金属放置部下方设置有阳极发生器。2.根据权利要求1所述的高活性金属粉末制备装置,其特征在于,所述制粉系统还包括与所述阴极发生器相连接的活塞杆、设置于所述炉腔上端的装料仓、设置于所述装料仓上端的气缸,所述活塞杆一端置于所述装料仓内,另一端置于所述气缸内。3.根据权利要求1所述的高活性金属粉末制备装置,其特征在于,所述金属棒料底部为倒锥体,所述加热装置设置于所述金属棒料倒锥体的外侧壁。4.根据权利要求1或3所述的高活性金属粉末制备装置,其特征在于,所述加热装置为感应线圈。5.根据权利要求1所述的高活性金属粉末制备装置,其特征在于,所述金属棒料作为阴极,其底部与所述阳极发生器之间的距离为0~5mm,阴极产生负高压,与阳极形发生器形成电压在0~30kV范围内且连续可调高强静电场。6.根据权利要求3所述的高活性金属粉末制备装置,其特征在于,所述阳极发生器为环形,所述阳极发生器圆心位置与所述金属棒料倒锥体锥尖圆心位置对应设置。7.根据权利要求1所述的高活性金属粉末制备装置,其特征在于,所述炉盖与所述装料仓之间通过密封盖板密封,实现装料仓内完成换料的连续生产。8.根据权利要求1所述的高活性金属粉末制备装置,其特征在于,还包括对炉腔进行抽真空处理的抽真空装置,所述抽真空装置与所述炉腔连接,所述抽真空装置包括机械泵、罗茨泵、扩散泵。9.一种高活性金属粉末制备方法,其特征在于,所述方法应用于权利要求1至8任一项所述的高活性金属粉末制备装置,包括:S10、将金属棒料放置于装料仓内;S20、通过活塞杆将金属棒料推入炉体内;S30、通过加热装置将金属棒料熔化为金属熔液;S40、通过阴极发生器对金属输入可调负压,使金属熔液带电;S50、通过高强静电场将金属熔滴破碎、分散并加速。10.根据权利要求9所述的金属粉末制备方法,其特征在于,在步骤S20前还包括对炉腔抽真空至6.63×10-3Pa。2CN106670488A说明书1/5页一种高活性金属粉末制备装置及方法技术领域[0001]本发明涉及3D打印增材制造领域以及粉末冶金领域,具体涉及一种高活性金属粉末制备装置及方法。背景技术[0002]金属粉末作为一类重要的工业原料,在冶金、能源、电子、医疗、航空航天等领域的应用日益扩大。随着加工技术的发展及革新,对金属粉末的粒度、纯净度、形貌等方面的性能要求逐渐提高,尤其是3D打印技术的发展,进一步推动了金属粉末制备技术向窄粒度、高纯度、低成本的方向发展。金属粉末应用于3D打印技术,窄粒度可以保证熔融的颗粒保持基本相同的状态,否则,太大的颗粒在打印时已处于固态,太小的颗粒则早已蒸发。高纯度不仅影响金属成形部件的质量,还有助于保证成形过程的可靠性和稳定性。低成本有利于应用领域的拓展,推进工业领域的规模化生产。[0003]为适应这种新形势的需要,人们一方面致力于传统金属雾化技术的完善和发展,一方面不断地开发新型制粉技术。当前,在众多金属粉末制备工艺中,高压气体雾化法是制备金属3D打印粉末的主要方法,本申请人发现:现有技术至少存在以下技术问题:[0004]1、通常为带有坩埚的气雾化技术,难以制备高活性金属粉末,且粉末中易混入杂质。[0005]2、制备过程中需要消耗大量的气体,故生产成本较高。[0006]3、金属粉末粒径范围大、粒度分布不均匀。[