一种金属粉末制备装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102689015A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102689015A(43)申请公布日2012.09.26(21)申请号201210212549.8(22)申请日2012.06.21(71)申请人北京有色金属研究总院地址100088北京市西城区新街口外大街2号申请人北京康普锡威科技有限公司(72)发明人张少明徐骏胡强贺会军朱学新林刚王志刚李志刚(74)专利代理机构北京北新智诚知识产权代理有限公司11100代理人刘徐红(51)Int.Cl.B22F9/08(2006.01)B22F1/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书88页页附图附图33页(54)发明名称一种金属粉末制备装置及方法(57)摘要本发明涉及一种金属粉末制备装置及方法，该装置包括雾化炉、加热器、冷却器、雾化室、雾化器、气动分级器、中间仓、筛分漏斗、筛机、除尘器、平衡罐、列管换热器、真空获得设备、控制系统、输液管、导管、管道、气体管道、气动蝶阀和电磁阀等。该方法包括气氛准备、金属熔炼、输液、离心雾化、气动分级、机械筛分、气体净化与冷却等环节，金属熔化并处理后浇到雾化器上进行离心雾化形成粉末，粉末被气动分级器分级，经分级后的粗粉经过机械筛分得到成品粉，细粉被气流送入除尘器除尘净化，净化后的气体经高压离心风机驱动获得加速，通过列管换热器换热后重新参与雾化与分级。本发明可连续生产-320目以下的球形粉体，氧含量≤80ppm。CN1026895ACN102689015A权利要求书1/1页1.一种金属粉末制备装置，其特征在于：包括熔炼装置、加热器、冷却器、雾化室、雾化器、气动分级器、中间仓、筛分漏斗、筛机、除尘器、平衡罐、列管换热器、真空获得设备、控制系统、输液管、导管、管道、气体管道、气动蝶阀和电磁阀，雾化室内安装雾化器，熔炼装置通过输液管与安装于雾化器上的导管相连，输液管上装有加热器和冷却器，雾化室通过管道与气动分级器相连，气动分级器的分级器斜管通过气动蝶阀与中间仓相接，中间仓通过气动蝶阀与筛分漏斗对接，筛分漏斗与筛机相连；气动分级器通过气体管道与除尘器连接，除尘器通过气体管道与平衡罐连接，平衡罐内装有高压离心风机，平衡罐通过气体管道与列管换热器连接，列管换热器出气口连接回风管道，再分成两个回风支路，一路回到雾化室顶部，另一路回到气动分级器的二次回风口，在回风管道上接有真空获得设备。2.根据权利要求1所述的金属粉末制备装置，其特征在于：所述的雾化器为离心雾化器、超声雾化器或气体雾化器。3.根据权利要求1所述的金属粉末制备装置，其特征在于：所述的雾化室、列管换热器均安装冷却装置，冷却方式为水冷或气冷。4.根据权利要求1所述的金属粉末制备装置，其特征在于：所述的气动分级器为鼠笼式离心分级器，所述的筛机为机械筛。5.根据权利要求1所述的金属粉末制备装置，其特征在于：所述的除尘器为气动原理模式或过滤原理模式，或为二者的结合。6.一种金属粉末制备方法，包括如下步骤：将雾化室抽真空、充气，进行气氛准备；金属在熔炼装置中熔化后形成金属熔体，金属熔体通过输液管、导管浇到雾化室内的雾化器上；经过雾化器进行雾化，形成雾状，雾状熔滴在雾化室中飞行、冷却、凝固形成粉末，粉末被送进气动分级器分级；气动分级后的粗粉通过中间仓进入筛分漏斗中，通过筛机进行机械筛分，得到成品粉；气动分级后的细粉被气流送入除尘器中除尘净化，净化后的气体进入平衡罐中，经高压离心风机驱动获得加速，通过列管换热器换热后分成两路，一路回到雾化室，一路进入气动分级器。7.根据权利要求6所述的金属粉末制备方法，其特征在于：所述的金属为Sn、Pb、Bi、Sb、Ag、Cu、In、Zn、Al、Si、Ga、Ge、B、C、P、Ni、Ti、Cr、Mn、稀土等元素或其合金。8.根据权利要求6所述的金属粉末制备方法，其特征在于：所述的金属熔体在进入雾化器之前，还经过加热器和冷却器。9.根据权利要求6所述的金属粉末制备方法，其特征在于：气氛准备时，所述充气采用的气体为氮气、氩气、氦气、氢气、氨气、空气和氧气中的一种或几种；雾化过程中，所述雾化室内的系统环境气氛压力为0~50KPa；所述雾化室中雾化区的氧含量为10~1000ppm；金属熔体雾化温度高于金属熔点20~180°C。10.根据权利要求6所述的金属粉末制备方法，其特征在于：所述的粉末通过重力和气动输送被送进气动分级器；所述的气动分级器为鼠笼式离心分级器，鼠笼转速为200~3000rpm。2CN102689015A说明书1/8页一种金属粉末制备装置及方法技术领域[0001]本发明涉及一种金属粉末制备装置及方法，将金属熔化、粉末雾化、粉末分级过程一体化的技术应用于粉体行业的粉末制备，属于金属粉末制备技术领域。背景技术[