一种闭孔泡沫铝材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106670465A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201710043350.X(22)申请日2017.01.21(71)申请人杨林地址528411广东省中山市西区沙朗第二工业区上基路6号3号厂房（第三层）(72)发明人杨林(51)Int.Cl.B22F3/11(2006.01)B22F1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种闭孔泡沫铝材料的制备方法(57)摘要本发明涉及一种闭孔泡沫铝材料的制备方法，将碎铝屑放入水中，搅拌均匀后加入发泡剂，形成碎铝屑沉淀液；将氯化钙粉末和氯化铝加入至沉淀液中搅拌均匀后通入氨气进行曝气反应2-5h，直至无絮状沉淀产生，得到混合悬浊液；将分散剂加入至混合悬浊液中搅拌均匀，然后加入水性树脂进行二次搅拌，得到粘稠悬浊液；将粘稠悬浊液放入磨具中，采用液氮对其快速冷冻，放入马弗炉中进行高温烧结反应3-6h，得到发泡铝前体；将硅酸铝放入无水乙醇中，搅拌均匀后将发泡铝前体浸渍提拉，得到发泡铝前体材料；将发泡体前体材料进行烧结反应，冷却后得到泡沫铝材料。本发明操作条件简便，反应温和，制得的材料保持原有的阻音效果的同时提高了其抗震减震及抗冲击性能。CN106670465ACN106670465A权利要求书1/1页1.一种闭孔泡沫铝材料的制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：步骤1，将碎铝屑放入水中，搅拌均匀后加入发泡剂，形成碎铝屑沉淀液；步骤2，将氯化钙粉末和氯化铝加入至沉淀液中搅拌均匀后通入氨气进行曝气反应2-5h，直至无絮状沉淀产生，得到混合悬浊液；步骤3，将分散剂加入至混合悬浊液中搅拌均匀，然后加入水性树脂进行二次搅拌，得到粘稠悬浊液；步骤4，将粘稠悬浊液放入磨具中，采用液氮对其快速冷冻，放入马弗炉中进行高温烧结反应3-6h，得到发泡铝前体；步骤5，将硅酸铝放入无水乙醇中，搅拌均匀后将发泡铝前体浸渍提拉，得到发泡铝前体材料；步骤6，将发泡体前体材料进行烧结反应，冷却后得到泡沫铝材料。2.根据权利要求1所述的一种闭孔泡沫铝材料的制备方法，其特征在于，所述泡沫铝材料的制备配方如下：碎铝屑20-30份、发泡剂2-4份、氯化钙11-15份、氯化铝3-6份、分散剂2-5份、水性树脂15-18份、硅酸铝12-15份、无水乙醇20-30份。3.根据权利要求2所述的一种闭孔泡沫铝材料的制备方法，其特征在于，所述发泡剂采用十二烷基硫酸钠。4.根据权利要求2所述的一种闭孔泡沫铝材料的制备方法，其特征在于，所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。5.根据权利要求2所述的一种闭孔泡沫铝材料的制备方法，其特征在于，所述水性树脂采用有机硅树脂。6.根据权利要求1所述的一种闭孔泡沫铝材料的制备方法，其特征在于，步骤1中的搅拌速度为500-800r/min。7.根据权利要求1所述的一种闭孔泡沫铝材料的制备方法，其特征在于，步骤2中的氨气的摩尔量是氯化钙粉末和氯化铝总量的3-5倍，所述曝气反应的气体流速为10-20mL/min。8.根据权利要求1所述的一种闭孔泡沫铝材料的制备方法，其特征在于，步骤4中的液氮冷却的压力为2-4MPa，所述烧结温度为500-700℃。9.根据权利要求1所述的一种闭孔泡沫铝材料的制备方法，其特征在于，步骤5中的浸渍提拉速度为300-600mm/min，所述浸渍次数为10-35次，所述浸渍提拉的间隔为10-15min，所述步骤6中的烧结温度为200-400℃。2CN106670465A说明书1/4页一种闭孔泡沫铝材料的制备方法技术领域[0001]本发明属于泡沫材料技术领域，涉及一种闭孔泡沫铝材料的制备方法。背景技术[0002]泡沫铝材料是一种新型功能材料，其发明已有了四十多年的历史，它是金属铝基体中分散着无数气泡的类似泡沫状的超轻金属材料，一般孔隙率为40-98％。泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征。它密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高、可进行表面涂装。[0003]直至今日，国内外已相继研制出了生产泡沫铝的方法，但基本上可分为两种类型，一种是气泡独立存在，称之为独立气泡型，也称闭孔型；另外一种是气泡呈连续状态，称之为连续气泡型，也称开孔型。其中闭孔型泡沫铝材料所采用的生产工艺就是使氢化物在高温铝液中发泡，其降噪和过滤性能几乎为零，虽具有一定的阻音效果，但其抗震减震及抗冲击性能很差，原因一方面铸造体内泡与泡之间相互贯通的孔较少，再就是在生产过程中，氢化物难以搅拌均匀，造成所发出的泡体大中小极不均匀，泡体和泡体之间的联合壁会产生球壁薄厚极不均匀的现象，