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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106676237A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201611152157.1(22)申请日2016.12.14(71)申请人北京首钢股份有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人刘中华宋燕燕胡志远王付兴刘磊张伟朱江波李泽琳(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21D6/00(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法(57)摘要本发明公开了一种消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法,属于电工钢轧制技术领域。所述方法适用于Si含量为0.7wt%-1.6wt%、P含量为0.05wt%-0.1wt%的无取向电工钢,具体是在常化酸洗时,控制常化炉露点在0℃以下,常化温度在1000℃以下,常化张力9-12N/mm2;控制抛丸速度65-75m/s。本发明通过对常化酸洗工艺进行改进,严格控制各工艺参数,在常化炉露点、常化温度、常化张力及抛丸速度工艺条件的协同作用下,可减小常化、酸洗对无取向电工钢表面质量的影响,消除轧制后带钢表面裂纹缺陷,得到表面质量良好的无取向电工钢,进而提高产品市场竞争力。CN106676237ACN106676237A权利要求书1/1页1.一种消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法,适用于Si含量为0.7wt%-1.6wt%、P含量为0.05wt%-0.1wt%的无取向电工钢,其特征在于,该方法是在常化酸洗时,控制常化炉露点在0℃以下,常化温度在1000℃以下,常化张力9-12N/mm2;控制抛丸速度65-75m/s。2.如权利要求1所述的消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法,其特征在于,所述常化炉露点控制在-30℃~0℃。3.如权利要求1所述的消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法,其特征在于,所述常化温度控制在900-990℃。4.如权利要求1所述的消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法,其特征在于,该方法还包括:控制常化速度40m/min以上。5.如权利要求4所述的消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法,其特征在于,所述常化速度控制在40-55m/min。6.如权利要求1所述的消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法,其特征在于,该方法还包括:控制常化炉压为20-50Pa。7.如权利要求1所述的消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法,其特征在于,该方法还包括:控制酸洗温度85℃以下,酸洗时间60-100s。8.如权利要求7所述的消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法,其特征在于,所述酸洗温度控制在70-85℃。9.如权利要求1或7所述的消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法,其特征在于,该方法还包括:控制酸浓度50-115g/L。10.如权利要求9所述的消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法,其特征在于,所述酸为盐酸。2CN106676237A说明书1/4页一种消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法技术领域[0001]本发明涉及电工钢轧制技术领域,特别涉及一种消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法。背景技术[0002]无取向电工钢表面质量是电工钢产品重要指标之一。在市场竞争日趋激烈、用户对产品质量要求不断提升的形势下,表面质量已成为确保批量、稳定、合理成本生产电工钢产品的关键指标,影响用户对产品的直观感受,影响最终订单的兑现。[0003]裂纹缺陷主要集中在Si含量0.7wt%-1.6wt%、P含量0.05wt%-0.1wt%的无取向电工钢上,在5机架酸连轧机下线后,带钢双面出现裂纹缺陷且程度明显。参见图1,裂纹缺陷表现为小坑状裂口形、深度20μm左右,主要集中在钢板边部200mm区域内,双面无规律分布,影响带钢表面质量,使产品降级,导致用户无法正常使用,影响产品的市场竞争力。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法,适用于Si含量为0.7wt%-1.6wt%、P含量为0.05wt%-0.1wt%的无取向电工钢,能够消除带钢表面裂纹缺陷,提高产品表面质量。[0005]为实现上述目的,本发明提供了一种消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法,适用于Si含量为0.7wt%-1.6wt%、P含量为0.05wt%-0.1wt%的无取向电工钢,该方法是在常化酸洗时,控制常化炉露点在0℃以下,常化温度在1000℃以下,常化张力9-12N/mm2;控制抛丸速度65-75m/s。[0006]进一步地,所述常化炉露点控制在-30℃~0℃。[0007]进一步地,所述常化温度控制在900-990℃。[0008]进一步地,该方法还包括:控制常化速度40m/min以上。[0009]进一步地,所述