橡胶颗粒表面液体胶黏剂涂覆方法及涂覆装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106670009A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201710092854.0C09D133/00(2006.01)(22)申请日2017.02.21C09D163/00(2006.01)C08L21/00(2006.01)(71)申请人山东科技大学地址266590山东省青岛市经济技术开发区前湾港路579号山东科技大学(72)发明人王立华陈志成牟俊杰周长汶(74)专利代理机构济南金迪知识产权代理有限公司37219代理人段毅凡(51)Int.Cl.B05B7/04(2006.01)B05B13/02(2006.01)B05D3/04(2006.01)B05D7/24(2006.01)C08J7/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称橡胶颗粒表面液体胶黏剂涂覆方法及涂覆装置(57)摘要本发明公开了一种橡胶颗粒表面液体胶黏剂涂覆方法及涂覆装置，它主要是将橡胶颗粒置于一个涂胶转盘上，采用喷淋方式在橡胶颗粒表面喷涂胶黏剂，然后将涂胶后的橡胶颗粒烘干，烘干时，将涂胶后的橡胶颗粒送往一热风烘干炉，烘干炉内部用带狭缝的斜置隔板隔开，斜置隔板通过振动电机产生振动，同时从斜置隔板下部送入热风，热风从斜置隔板狭缝进入，使橡胶颗粒由烘干炉炉头移动到炉尾时，颗粒表面的胶液能完全固化而失去粘结性能；最后将烘干后的涂胶橡胶颗粒收集在储料仓中备用。本发明不但实现了橡胶颗粒表面涂覆粘结剂的产业化，进一步提高了橡胶颗粒与水泥的粘结性能。而且也为其他固体颗粒表面涂覆胶黏剂提供了一条途径。CN106670009ACN106670009A权利要求书1/1页1.一种橡胶颗粒表面胶黏剂涂覆方法，其特征在于，包括以下四个步骤：第一步，调配胶黏剂根据橡胶颗粒表面粘附的胶层厚度确定胶黏剂的粘度；对于单组分胶黏剂，直接用稀释剂将胶黏剂调配至要求的粘度即可；对于双组分或多组分胶黏剂，要根据各组分配合比进行掺混均匀，并调配至要求粘度才可应用；第二步：在橡胶颗粒表面喷涂胶黏剂将橡胶颗粒置于斜置的涂胶转盘上，转动涂胶转盘，使橡胶颗粒随着涂胶转盘转动而滚动，在滚动的同时在橡胶颗粒上方慢慢喷洒液体胶黏剂，使橡胶颗粒表面均匀涂满胶黏剂；第三步：将涂胶后的橡胶颗粒烘干设置一热风烘干炉，烘干炉内部用带狭缝的斜置隔板隔开成上下两个空间，斜置隔板的进料端高于出料端，斜置隔板与水平面的倾角在20°以下，斜置隔板通过振动电机产生振动；将涂胶后的橡胶颗粒送往斜置隔板，同时从斜置隔板下部送入热风，热风从斜置隔板狭缝进入，调整烘干炉的进风速度，保证斜置隔板上的涂胶颗粒在往前行过程中被吹散；根据进风速度和胶液固化时间，调整斜置隔板与水平面的倾角，使橡胶颗粒由烘干炉炉头移动到炉尾时，颗粒表面的胶液能完全固化而失去粘结性能；第四步：将烘干后的涂胶橡胶颗粒收集在储料仓中备用烘干后的涂胶橡胶颗粒送往集料仓备用，这样，单个橡胶颗粒表面都被涂覆上一层固化的胶黏剂层，避免了橡胶颗粒之间的粘连。2.如权利要求1所述的橡胶颗粒表面胶黏剂涂覆方法，其特征在于，涂胶转盘与水平面倾角在5°-60°之内选取。3.一种实施权利要求1-2任一所述的橡胶颗粒表面胶黏剂涂覆方法的涂覆装置，其特征在于，该装置主要包括：储料罐、涂胶喷头、涂胶转盘、热风烘干炉和集料仓；其中：所述的储料罐是一个带盖的罐体，盖上设有进气口，底部设有出料口；所述的涂胶喷头连接在储料罐底部的出料口，喷头的喷向对准涂胶转盘；所述的涂胶转盘是一个斜置的可转动的大转盘，涂胶转盘由电机带动，沿中心轴旋转；涂胶转盘上的物料通过传送带送入热风烘干炉；所述的热风烘干炉结构是：在一炉体内设有带狭缝的斜置隔板，斜置隔板与水平面倾角在20°以下，斜置隔板将炉膛分为上下两个空间，上部空间是物料间，下部空间为通风空间，斜置隔板底部设有振动电机；在炉体上部空间一端设有进料口，另一端设有出料口，从出料口排出的涂胶颗粒通过传送带输送到集料仓；在炉体底部设有热风进口，炉体顶部设有出风口。2CN106670009A说明书1/4页橡胶颗粒表面液体胶黏剂涂覆方法及涂覆装置技术领域[0001]本发明涉及一种固体颗粒表面处理方法，尤其是一种在橡胶颗粒表面涂覆胶黏剂的方法。背景技术[0002]随着全球工业经济的迅速发展和汽车数量的不断增加，全世界每年都有大量废旧汽车轮胎淘汰下来。据有关资料统计，仅有15％-20％的废旧轮胎可以得到回收利用，其余大部分废旧轮胎被当作燃料燃烧或者堆放，造成相当大的环境污染。如何处理日益增多的废旧轮胎成为世界性难题。[0003]随着科学技术的发展，也出现了许多处理废旧轮胎的方法。废旧轮胎的主要成分是橡胶。由于橡胶制品具有良好的变形性能，可以把废旧轮胎加工成不同粒