一种粉体材料表面涂层热解碳方法及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106702344A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201611177287.0(22)申请日2016.12.19(71)申请人湖南顶立科技有限公司地址410118湖南省长沙市天心区暮云经济开发区顶立科技园(72)发明人戴煜胡祥龙胡高健蒋博(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人罗满(51)Int.Cl.C23C16/26(2006.01)C23C16/455(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种粉体材料表面涂层热解碳方法及其装置(57)摘要本发明提供了一种粉体材料表面涂层热解碳生产装置，本发明的粉体材料表面涂层热解碳生产装置，包括竖直设置的炉体、竖直设置的反应釜和发热装置，柱状的反应釜的下端设有反应气体进气管，通过反应釜下端反应气体进气管吹入的反应气体将粉体材料托举起来，粉体材料在反应釜中实现悬浮和翻滚，能够明显提升表面涂层热解碳沉积速度，沉积效果也更好。第二方面，本发明还提供了一种基于上述生产装置的粉体材料表面涂层热解碳生产方法。CN106702344ACN106702344A权利要求书1/2页1.一种粉体材料表面涂层热解碳生产装置，其特征在于：包括竖直设置的炉体(1)、竖直设置的反应釜(3)和发热装置(18)，所述炉体(1)上设置有与真空系统(6)相连的抽气管道(4)，炉体(1)上还设有与保护气体供应装置相连的保护气体进气管(17)，所述抽气管道(4)上设置有抽气管阀(4)，所述炉体(1)内设有保温层(2)，所述保温层(2)围成加热腔，所述反应釜(3)为柱状，所述反应釜(3)插入所述加热腔中，所述发热装置(18)设置在所述反应釜(3)外壁与所述保温层(2)之间，所述反应釜(3)的下端设有反应气体进气管(20)，所述反应气体进气管(20)的另一端伸出所述炉体(1)，所述反应气体进气管(20)上设有与反应气体供应装置相连的反应气体进气阀(12)，所述反应釜(3)的顶端进料管，所述进料管上设有进料口(7)，所述反应釜(3)上还设置有尾气管(10)和所述尾气管(10)上设有尾气出口阀(9)。2.根据权利要求1所述的粉体材料表面涂层热解碳生产装置，其特征在于：所述炉体(1)上还设有用于炉内超压时泄压的安全阀(16)，所述安全阀(16)设置在所述抽气管阀(4)与所述炉体(1)之间。3.根据权利要求1所述的粉体材料表面涂层热解碳生产装置，其特征在于：所述进料口(7)下方的所述进料管上设有活动堵头(8)。4.根据权利要求1所述的粉体材料表面涂层热解碳生产装置，其特征在于：所述加热腔内还设有不少于一个的热电偶(11)。5.根据权利要求1所述的粉体材料表面涂层热解碳生产装置，其特征在于：所述炉体(1)上还设有至少一个红外测温仪(14)，所述红外测温仪(14)的测量端与加热腔相通。6.根据权利要求1所述的粉体材料表面涂层热解碳生产装置，其特征在于：还包括出料管，所述出料管竖直设置在所述反应釜(3)的下端，出料管的一端与所述反应釜(3)的下端连接，出料管的另一端设有接料盒(15)，所述出料管上，接料盒(15)的前端还设有出料控制阀(19)。7.根据权利要求1所述的粉体材料表面涂层热解碳生产装置，其特征在于：所述反应气体进气管(20)竖直设置在所述反应釜(3)的下端，所述反应气体进气管(20)上设有三通接头(13)，所述三通接头(13)的水平出口与所述反应气体进气阀(12)相连，所述三通接头(13)的竖直出口设有出料控制阀(19)，所述出料控制阀(19)的出口处设有接料盒(15)。8.一种基于权利要求1-8任意一项粉体材料表面涂层热解碳生产装置的粉体材料表面涂层热解碳生产方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将炉体(1)抽到工艺指定真空度；B、发热装置(18)发热到工艺指定温度；C、反应气体进气阀(12)开启，反应气体从反应气体进气管(20)进入反应釜(3)；D、开启尾气出口阀(9)，反应气体经过反应釜(3)后从尾气管(10)排出；E、保护气体通过保护气体进气管(17)进入炉体(1)内，将炉体(1)内和反应釜(3)内的气压稳定在工艺设定值；F、开启进料口(7)，将粉体材料放入反应釜(3)中；G、关闭进料口(7)，粉体材料在反应釜(3)中受到反应气体的冲撞作用，在反应釜(3)中悬浮、翻滚，直至充分被涂层；H、停止加热，继续供应反应气体，待温度降至预设值，停止通入反应气体，粉体材料掉2CN106702344A权利要求书2/2页落在反应釜(3)底部。3CN106702344A说明书1/4页一种粉体材料表面涂层热解碳方法及其装置技术领域[0001]本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种粉体材料表面涂层热解碳