一种干熄焦炉顶水封槽衬砖及砌筑方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106701113A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201510789140.6(22)申请日2015.11.17(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人刘占博党平(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C10B39/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种干熄焦炉顶水封槽衬砖及砌筑方法(57)摘要本发明提供一种干熄焦炉顶水封槽衬砖及砌筑方法，改变水封槽衬砖砖形，将水封槽用耐火材料包裹起来。衬砖系由底面和立面组成的“L”形一体式结构，衬砖俯视呈前宽后窄的梯形，底面与立面连接的内角带有圆弧，立面的上下两端均带有斜坡。砌筑时，水封槽槽底外表面与衬砖底面之间预留90～110mm的膨胀缝，并用陶瓷纤维毡填实；衬砖立面上端低于水封槽上端内沿13～18mm。本发明可有效阻止水封槽与高温烟气的直接接触，杜绝侧壁烧裂现象，延长水封槽的使用寿命；避免炉口砖的侵蚀，提高干熄焦炉的密封性；避免炉内H2含量超标，保证干熄焦的安全稳定运行。CN106701113ACN106701113A权利要求书1/1页1.一种干熄焦炉顶水封槽衬砖，其特征在于，衬砖整体呈“L”形，系由底面和立面组成的一体式结构，衬砖俯视呈前宽后窄的梯形，底面与立面连接的内角带有圆弧，立面的上下两端均带有斜坡，且底面厚度大于立面厚度30～35mm。2.根据权利要求1所述的干熄焦炉顶水封槽衬砖，其特征在于，所述衬砖底面厚度为128～138mm，立面厚度为98～103mm。3.根据权利要求1所述的干熄焦炉顶水封槽衬砖，其特征在于，所述衬砖立面斜坡与水平面之间的倾角为40°～50°。4.一种如权利要求1所述干熄焦炉顶水封槽衬砖的砌筑方法，其特征在于：(1)水封槽槽底外表面与衬砖底面之间预留90～110mm的膨胀缝；(2)膨胀缝内采用陶瓷纤维毡填实；(3)衬砖立面上端低于水封槽上端内沿13～18mm。2CN106701113A说明书1/2页一种干熄焦炉顶水封槽衬砖及砌筑方法技术领域[0001]本发明属于炼焦设备技术领域，尤其涉及一种干熄焦炉顶水封槽衬砖及砌筑方法。背景技术[0002]干熄焦炉顶水封槽原设计采取直接与干熄焦炉炉口耐火材料衬砖砖底面直接接触安装，衬砖使用普通的长方体砖，而水封槽的两个侧壁则不砌衬砖，因而水封槽侧壁与炉内的高温烟气直接接触，运行过程中，由于水封槽的内外温差大，造成水封槽侧壁应力集中，导致侧壁出现裂缝，向干熄焦炉内漏水，不仅造成干熄焦炉炉口砖的侵蚀，影响干熄焦炉的密封性，而且炉内发生水煤气反应，H2含量超标，直接影响熄焦生产的安全稳定运行。发明内容[0003]本发明提供一种干熄焦炉顶水封槽衬砖及砌筑方法，其目的旨在防止水封槽与高温烟气直接接触，避免侧壁裂缝，延长水封槽使用寿命，提高干熄焦运行的稳定性。[0004]为此，本发明所采取的技术解决方案是：[0005]一种干熄焦炉顶水封槽衬砖，衬砖整体呈“L”形，系由底面和立面组成的一体式结构，衬砖俯视呈前宽后窄的梯形，底面与立面连接的内角带有圆弧，立面的上下两端均带有斜坡，且底面厚度大于立面厚度30～35mm。[0006]所述衬砖底面厚度为128～138mm，立面厚度为98～103mm。[0007]所述衬砖立面斜坡与水平面之间的倾角为40°～50°。[0008]一种干熄焦炉顶水封槽衬砖的砌筑方法，其主要方法为：[0009](1)水封槽槽底外表面与衬砖底面之间预留90～110mm的膨胀缝；[0010](2)膨胀缝内采用陶瓷纤维毡填实；[0011](3)衬砖立面上端低于水封槽上端内沿13～18mm。[0012]本发明的有益效果为：[0013]由于在水封槽槽底和侧壁外面均砌筑了耐火材料衬砖，有效阻止了水封槽与高温烟气的直接接触，降低了水封槽内外的温差，杜绝侧壁烧裂现象，延长水封槽的使用寿命；避免炉口砖的侵蚀，提高干熄焦炉的密封性；避免炉内H2含量超标，保证干熄焦的安全稳定运行。附图说明[0014]图1是衬砖主视图；[0015]图2是衬砖俯视图。[0016]图中：底面1、立面2。具体实施方式3CN106701113A说明书2/2页[0017]本发明主要是通过改变水封槽耐火材料衬砖砖形和砌筑方法，将水封槽用耐火材料包裹起来，从而延长水封槽的使用寿命。[0018]衬砖整体呈“L”形，系由底面1和立面2组成的一体式结构，衬砖俯视呈前宽后窄的梯形(见图2)，前端宽度为156mm，后端宽度为118.5mm。在底面1与立面2连接的内角带有半径为50mm的过渡圆弧，以防止应力集中。立面2的上下两端均带有斜坡，斜坡与水平面之间的倾角