一种由油樟叶渣制备的活性炭及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106698419A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201611027280.0(22)申请日2016.11.16(71)申请人四川省林业科学研究院地址610000四川省成都市星辉西路18号(72)发明人杨学兵莫开林徐明费世民吴斌付卓锐杨凌(74)专利代理机构北京度衡知识产权代理有限公司11601代理人钟锦舜(51)Int.Cl.C01B32/324(2017.01)C01B32/342(2017.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种由油樟叶渣制备的活性炭及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种由油樟叶渣制备的活性炭及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：1)粉碎：将油樟叶渣粉碎成均匀小段；2)浸渍：将所述粉碎后的油樟叶渣与磷酸混合并浸渍预定时间1，得到混合物1；3)预活化：在预定温度1下对所述混合物1进行预活化预定时间2，得到混合物2；4)活化：将所述混合物2放入活化炉中，以预定速率将所述活化炉升温至预定温度2，以将所述混合物2在所述预定温度2下活化预定时间3，得到混合物3；和5)洗涤并干燥：将所述混合物3冷却至室温，并用水将所述冷却的混合物3洗涤至中性，然后烘干所述中性混合物3，得到由油樟叶渣制备的活性炭。CN106698419ACN106698419A权利要求书1/1页1.一种由油樟叶渣制备的活性炭的制备方法，包括以下步骤：1)粉碎：将油樟叶渣粉碎成均匀小段；2)浸渍：将所述粉碎后的油樟叶渣与磷酸按重量比例混合并浸渍预定时间1，得到混合物1；3)预活化：在预定温度1下对所述混合物1进行预活化预定时间2，得到混合物2；4)活化：将所述混合物2放入活化炉中，以预定速率将所述活化炉升温至预定温度2，以将所述混合物2在所述预定温度2下活化预定时间3，得到混合物3；和5)洗涤并干燥：将所述混合物3冷却至室温，并用水将所述冷却的混合物3洗涤至中性，然后烘干所述中性混合物3，得到黑色固体即所述由油樟叶渣制备的活性炭。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在所述步骤2)中，所述磷酸浓度为80％，所述重量比例为1:2-3，所述预定时间1为0.5-1.5h；在所述步骤3)中，所述预定温度1为160-200℃，所述预定时间2为30-45min；在所述步骤4)中，所述预定速率为6-10℃·min-1，所述预定温度2为400-420℃，所述预定时间3为45-60min。3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，在所述步骤2)中，所述磷酸浓度为80％，所述重量比例为1:2.5-3，所述预定时间1为0.5-1h；在所述步骤3)中，所述预定温度1为160℃，所述预定时间2为45min；在所述步骤4)中，所述预定速率为6℃·min-1，所述预定温度2为400℃，所述预定时间3为55-60min。4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，在所述步骤2)中，所述磷酸浓度为80％，所述重量比例为1:3，所述预定时间1为0.5h；在所述步骤4)中，所述预定时间3为60min。5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述制备方法得到由油樟叶渣制备的活性炭。6.一种根据权利要求1-5中任意一项所述的制备方法得到的由油樟叶渣制备的活性炭。2CN106698419A说明书1/5页一种由油樟叶渣制备的活性炭及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种由油樟叶渣制备的活性炭及其制备方法。背景技术[0002]油樟叶渣通常被直接焚烧处理或就地堆放腐烂，不仅污染环境还浪费资源。油樟叶渣中含有丰富的碳源，其含碳量在48％左右，所以油樟叶渣是一种非常适合用作制备活性炭的原料。[0003]近年来，随着对活性炭研究的不断深入，活性炭的应用范围已经逐渐发展到气体净化、废水处理等环保领域，这大大增加了活性炭的需求量。[0004]因此，利用油樟叶渣制备活性炭，不仅有利于减少废弃油樟叶渣对环境的污染，还可以生产大量的活性炭，创造了经济利益。发明内容[0005]本发明的目的是确定由油樟叶渣制备活性炭时，浸渍步骤中油樟叶渣与磷酸的混合比例、活化步骤中的升温速率、活化步骤中的活化温度、活化步骤中的活化时间等工艺条件对活性炭性质的影响。根据本发明的一方面，本发明为了充分利用油樟叶渣生产活性炭而提供一种由油樟叶渣制备的活性炭及其制备方法，该制备方法包括：1)粉碎：将油樟叶渣粉碎成均匀小段；2)浸渍：将粉碎后的油樟叶渣与磷酸按重量比例混合并浸渍预定时间1，得到混合物1；3)预活化：在预定温度1下对混合物1进行预活化预定时间2，得到混合物2；4)活化：将混合物2放入活化炉中，以预定速率将活化炉升温至预定温度2，以将混合物2在预定温度2下活化预定时间3，得到混合物3；和5)洗涤并干燥：将混合物3冷却至