钢铁冶金中湿法脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106693637A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201611218496.5B01D53/64(2006.01)(22)申请日2016.12.26B01D47/00(2006.01)(71)申请人合肥天翔环境工程有限公司地址230000安徽省合肥市包河区徽州大道1003号(72)发明人周玉祥(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人郑自群(51)Int.Cl.B01D53/75(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/68(2006.01)B01D53/80(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称钢铁冶金中湿法脱硫方法(57)摘要本发明提出了一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，包括以下步骤：1)将冶金烟气经增压风机升压后，首先进行冷却脱卤，同时通过碱液和工艺水的蒸发将烟温降到100℃以下，所述碱液为锅炉冲灰渣水；2)然后将步骤1)脱卤冷却后的冶金烟气通入脱硫装置，在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，然后冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，所述湍球段有两层结构组成，即泡沫颗粒填料层与紫外灯照射层，将冶金烟气除雾后排出。该方法脱硫效率高，不结垢堵塞，并且能够有效去除去除烟气中的卤化氢，提高脱硫塔脱硫效率，延长脱硫塔的使用寿命。CN106693637ACN106693637A权利要求书1/1页1.一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将冶金烟气经增压风机升压后，首先进行冷却脱卤，同时通过碱液和工艺水的蒸发将烟温降到100℃以下，所述碱液为锅炉冲灰渣水；2)然后将步骤1)脱卤冷却后的冶金烟气通入脱硫装置，在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，然后冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，所述湍球段有两层结构组成，即泡沫颗粒填料层与紫外灯照射层，将冶金烟气除雾后排出。2.根据权利要求1所述的钢铁冶金中湿法脱硫方法，其特征在于，所述步骤2)喷洒所采用的喷洒液为由石灰石浆液、尿素与含氯强氧化剂配置成的浆液。3.根据权利要求2所述的钢铁冶金中湿法脱硫方法，其特征在于，所述的吸收剂中尿素重量百分数为石灰石浆液的10～20％，含氯强氧化剂重量百分数为石灰石浆液的0.2～1.2％。4.根据权利要求2或3所述的钢铁冶金中湿法脱硫方法，其特征在于，所述含氯强氧化剂为亚氯酸钠、次氯酸钠、亚氯酸钙、次氯酸钙以及漂白粉中的一种或者多种。5.根据权利要求1所述的钢铁冶金中湿法脱硫方法，其特征在于，所述步骤1)中的冷却脱卤过程是在一冷却脱氟器中进行的。2CN106693637A说明书1/3页钢铁冶金中湿法脱硫方法技术领域[0001]本发明属于脱硫技术领域，具体涉及一种钢铁冶金中湿法脱硫方法。背景技术[0002]现有的烟气脱硫设备可分为两大类，一类是填料塔，填料塔气体阻力大，易结垢：另任类是板式塔，板式塔脱硫效率低。锅炉中燃料燃烧所产生的烟尘、SOx、NOx等有害物质使大气受到了严重的污染，并危及到了人类的健康。随着国民经济的发展和能源开发、利用的增加，大气污染状况也在急剧增加。为了保护环境，使空气更加清新，必须对污染物的排放量加以限制，尤其对锅炉中燃料燃烧所产生的有害物质的排放量加以控制。[0003]目前烧结烟气脱硫刚开始起步，主要参照电站等湿法烟气脱硫工艺流程，其主要脱硫过程都在喷洒塔、格栅塔、鼓泡塔等脱硫装置中进行，其中运行最多的为喷洒塔，其吸收原理是吸收剂浆液在吸收塔内经喷洒雾化，从上向下喷洒与从塔底向上的烟气混合过程中，吸收烟气中的SO2，其主要缺点是烟气与吸收剂浆液混合难以充分，导致脱硫效率较低，尤其是烧结烟气含硫量低，脱硫效率更难以保证；同时，喷洒塔的流速低，设备大，因此占地面积大；对于鼓泡塔，其工艺流程是烟气通过直接送入吸收液，主要缺点是吸收和结晶都在溶液池内发生，吸收要求的pH值高，而结晶要求pH值低，这一矛盾造成吸收和结晶都不彻底，另外由于鼓泡洗涤有气泡的产生，造成脱硫效率很低。[0004]冶金烟气特点是烟气温度高、含尘量大，波动范围大，有些烟气还有很高的湿度，并含有腐蚀性的气体(SO2、SO3、HF)有毒气体(As2O3、汞、Pb蒸汽)。目前，冶金烟气脱硫不能很好的去除HF以及汞等有毒腐蚀性等气体。发明内容[0005]本发明提出一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，该方法脱硫效率高，不结垢堵塞，并且能够有效去除去除烟气中的卤化氢，提高脱硫塔脱硫效率，延长脱硫塔的使用寿命。[0006]本发明的技术方案是这样实现的：[0007]一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，包括以下步骤：[0008]1)将冶金烟气经增压风