一种铜冶炼废水零排放回收利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106698795A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201710090947.XC02F101/20(2006.01)(22)申请日2017.02.20(71)申请人云南锡业股份有限公司铜业分公司地址661017云南省红河哈尼族彝族自治州个旧市红河工业园区冶金材料加工区云锡产业园区7号路1号铜业分公司(72)发明人唐都作蔡兵徐万立杨洪才罗永春李用法(74)专利代理机构昆明大百科专利事务所53106代理人李云(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C22B7/00(2006.01)C02F103/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铜冶炼废水零排放回收利用方法(57)摘要一种铜冶炼废水零排放回收利用方法，是将铜冶炼过程中的窑炉冷却循环水、设备冷却循环水、电解系统循环水、硫酸系统循环水产生的废水和锅炉排污水进行分质、分级全部循环回收利用，不对外排放废水，集中窑炉冷却循环水、设备冷却循环水产生的废水及余热锅炉排污水经预沉降除泥、过滤后进入给水净化站处理，净化合格的水作为生产用水循环利用，浓水返深度处理产生的浓水合并回收利用。电解系统循环水、制酸系统循环水产生的废水进入污酸污水处理后产生的浓水回收利用，所有浓水分别供给吹炼渣水淬循环水、冰铜水淬循环水、渣选矿用水。本发明可将铜冶炼过程产生的废水经过分质集中、分级处理后，全部回用，在系统内形成闭路循环，缩短冶炼系统废水处理工艺流程，减少作业成本，实现废水零排放。CN106698795ACN106698795A权利要求书1/1页1.一种铜冶炼废水零排放回收利用方法，其特征在于，将铜冶炼过程中的窑炉冷却循环水、设备冷却循环水、电解系统循环水、硫酸系统循环水产生的废水和锅炉排污水进行分质、分级全部循环回收利用，不对外排放废水，包括以下步骤：A、将集中窑炉冷却循环水、设备冷却循环水产生的废水及余热锅炉排污水经预沉降除泥，再经自动过滤后进入给水净化站处理，净化处理后合格的水作为生产用水返回循环水池用于补充集中窑炉冷却循环水、设备冷却循环水和化学水处理用水，经化学水处理的水用作余热电站用水后再送作锅炉用水；自动过滤后的浓水与电解系统循环水和制酸系统循环水经深度处理产生的浓水合并后回收利用；B、电解系统循环水、制酸系统循环水产生的废水集中进行污酸污水处理后再经深度处理，处理后产生的软化水和浓水分质回收利用，软化水直接返到给水净化站补充生产用水；合并的浓水分别供作吹炼渣水淬循环水、冰铜水淬循环水、渣选矿用水；或者将经污酸污水处理后的合格浓水直接供作吹炼渣水淬循环水、冰铜水淬循环水、渣选矿用水；含盐类或/和重金属的浓水经过吹炼渣水淬、冰铜水淬及渣选矿过程，盐或重金属被吸附在吹炼渣、冰铜、渣精矿中，返回火法冶炼系统。2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼废水零排放回收利用方法，其特征在于，上述步骤A中，设备冷却循环水的废水另外设置管路引作余热电站用水，选择性将设备冷却循环水的废水部分分流或全部供作余热电站用水。2CN106698795A说明书1/3页一种铜冶炼废水零排放回收利用方法技术领域[0001]本方法属于有色冶炼废水回用技术领域。背景技术[0002]铜冶炼生产过程中产生的废水主要有生产废水、酸性废水和生活污水，其中生产废水和酸性废水占比较大，经处理达标后的酸性废水及生产废水水量回用后仍有富余，随着生产不断推进，富余的水量逐步增多，导致铜冶炼系统废水膨胀，而废水集中后必须经污酸污水处理、深度处理后再回用，对废水处理设备能力及工艺技术要求较高。现有涉及铜冶炼废水处理工艺技术方案较多，多是通过加入试剂或蒸馏浓缩等手段，将废水中的盐类和重金属分离成污泥，但污泥的堆存存在一定的风险，且废水处理工艺尚不够成熟，处理成本较高。一些企业的冶炼生产废水(包括生产废水和酸性废水)是全部进入深度处理后再返回冶炼系统利用，导致深度处理段压力较大，深度处理设备满负荷运行，对废水环保存在一定的风险。因此，提供一种在冶炼系统内形成闭路循环不外排的废水回收利用方法十分必要。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种铜冶炼废水不外排全部回收利用的方法，以实现分质、分级处理回收利用铜冶炼过程中窑炉冷却循环水、设备冷却循环水、制酸系统循环水、电解系统循环水产生的废水和余热锅炉排污水等废水，缩短冶炼系统废水处理工艺流程，减少作业成本，实现废水零排放。[0004]本发明的目的通过如下技术方案实现：[0005]一种铜冶炼废水零排放回收利用方法，将铜冶炼过程中的窑炉冷却循环水、设备冷却循环水、电解系统循环水、硫酸系统循环水产生的废水和锅炉排污水进行分质、分级全部循环回收利用