一种钢铁冶炼废水回收循环利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112142132A(43)申请公布日2020.12.29(21)申请号202011015852.XB03C1/30(2006.01)(22)申请日2020.09.24F28D1/047(2006.01)F28F1/32(2006.01)(71)申请人南京茂辉环保技术开发有限公司C02F103/16(2006.01)地址210058江苏省南京市栖霞区龙潭街道港城路(72)发明人陈美张婷婷(74)专利代理机构合肥集知匠心知识产权代理事务所(普通合伙)34173代理人郑琍玉(51)Int.Cl.C02F1/00(2006.01)B02C4/02(2006.01)B02C4/42(2006.01)B02C23/10(2006.01)B03C1/12(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种钢铁冶炼废水回收循环利用方法(57)摘要本发明涉及一种钢铁冶炼废水回收循环利用方法，其使用了一种钢铁冶炼废水回收循环利用设备。本发明能够解决传统的对钢铁冶炼冷却用废水处理时存在以下问题：一、传统的对钢铁冶炼冷却用废水处理时通常不再处理，而在废水中存在有少量的废钢铁和小钢珠直接废弃，造成自然资源的浪费；二、传统的对钢铁冶炼冷却用废水处理时废水直接排出，没有对水资源进行重新回收利用，造成水资源的浪费。本发明能够对钢铁冶炼冷却用废水中含有的废钢铁和小钢珠进行回收，节约了钢铁资源，同时也能对钢铁冶炼冷却用废水进行过滤并降温，使得废水能够循环入炉渣冷却系统进行对刚出冶炼炉的炉渣的冷却，大大节约了水资源。CN112142132ACN112142132A权利要求书1/2页1.一种钢铁冶炼废水回收循环利用方法，其使用了一种钢铁冶炼废水回收循环利用设备，该钢铁冶炼废水回收循环利用设备包括一号安装箱(1)、过滤清扫装置(2)、磁吸附装置(3)和散热装置(4)，其特征在于：采用上述钢铁冶炼废水回收循环利用设备对钢铁冶炼废水回收循环利用时具体方法如下：S1、设备检查：在启用该钢铁冶炼废水回收循环利用设备之前，对设备运行进行检查；S2、过滤清扫：通过过滤清扫装置(2)将钢铁冶炼废水中的炉渣颗粒过滤，并将过滤出的炉渣颗粒清扫入磁吸附装置(3)中；S3、废水散热再利用：通过散热装置(4)将经过过滤后钢铁冶炼废水中的热量散去，并将散热后的水再次对炉渣进行冷却再利用；S4、吸附收集：在S3进行的同时，磁吸附装置(3)将炉渣颗粒粉碎后进行对炉渣内含有的钢铁颗粒吸附收集；所述一号安装箱(1)为开口向上的箱形结构，一号安装箱(1)的上侧安装有过滤清扫装置(2)，一号安装箱(1)的下侧安装有散热装置(4)，磁吸附装置(3)设置在一号安装箱(1)的右侧的外壁上；所述过滤清扫装置(2)包括废水箱(21)、挡板(22)、一号导向框(23)、固定板(24)，安装槽(25)、过滤板(26)、出渣槽(27)、二号导向框(28)、安装板(29)、往复驱动电机(210)和清扫杆(211)，所述废水箱(21)安装在一号安装箱(1)上端开口处的右侧内壁上，废水箱(21)为开口向上的箱形结构，废水箱(21)的左侧外壁与一号安装箱(1)的左侧内壁之间设置有挡板(22)，一号导向框(23)设置在废水箱(21)右端下侧的外壁上，且一号导向框(23)为左端倾斜向下的空心结构并与废水箱(21)内部相互连通，废水箱(21)下侧的一号安装箱(1)内壁之间设置有右端向下倾斜的固定板(24)，固定板(24)左侧开设有半圆形的安装槽(25)，安装槽(25)下侧的内壁上配合安装有过滤板(26)，过滤板(26)上有细密的过滤孔，过滤板(26)左端的一号安装箱(1)壁上开设有出渣槽(27)，出渣槽(27)外侧的一号安装箱(1)外壁上配合安装有二号导向框(28)，二号导向框(28)为左端倾斜向下且开口向上的匚形结构，安装板(29)安装在一号安装箱(1)内壁与一号导向框(23)之间，且安装板(29)与固定板(24)倾斜角度相同，安装板(29)上端面安装有往复驱动电机(210)，往复驱动电机(210)的输出轴与安装板(29)垂直且滑动穿过安装板(29)，清扫杆(211)的左端设置在往复驱动电机(210)的输出轴端部，清扫杆(211)的下端面设置有细密毛刷，清扫杆(211)通过细密毛刷与过滤板(26)上端面滑动接触；所述磁吸附装置(3)包括二号安装箱(31)、粉碎机构(32)、一号导向板(33)、磁吸辊(34)、一号从动齿轮(35)、二号从动齿轮(36)、一号从动皮带轮(37)、刮板(38)、取料槽(39)、废料箱(310)、铁屑箱(311)、旋转电机(312)和驱动皮带轮(313)，所述二号安装箱(31)为开口向上的箱形结构，粉碎机构(3