冶金原料的干燥装置及应用该装置的干燥方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106705621A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201611251463.0(22)申请日2016.12.30(71)申请人天津闪速炼铁技术有限公司地址300220天津市河西区东江道南侧青林大厦1/2-2-117(72)发明人黄小兵(74)专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211代理人李成运(51)Int.Cl.F26B17/14(2006.01)F26B21/00(2006.01)F26B25/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称冶金原料的干燥装置及应用该装置的干燥方法(57)摘要本发明提供了冶金原料的干燥装置，包括分离器和立式干燥炉；所述立式干燥炉第一进料口处安装有进料装置，该立式干燥炉进气口外接热气源，该立式干燥炉出气口通过管道和分离器的进气口连通；所述分离器顶部的出气口连接有烟道，该分离器底端的出料口通过管道和立式干燥炉下部的第二进料口连通。本发明所述的冶金原料的干燥装置中，冶炼原料在立式干燥炉内通过热气源进行干燥处理，然后在分离器内完成气固两相分离，分离后的气源由烟道排出，固态物被排放至立式干燥炉内，该装置设计简单，便于操作和控制，冶炼原料的干燥效果极佳，另外对干燥作用后的气源中的冶炼原料进行了回收，延长了后续除尘设备的使用寿命。CN106705621ACN106705621A权利要求书1/1页1.冶金原料的干燥装置，其特征在于：包括分离器(5)和立式干燥炉(2)；所述立式干燥炉(2)顶部的第一进料口处安装有进料装置(7)，该立式干燥炉(2)下端的进气口外接热气源，该立式干燥炉(2)上端的出气口通过管道和分离器(5)的进气口连通，所述立式干燥炉(2)的出料口设置在炉底；所述分离器(5)顶部的出气口连接有烟道(4)，该分离器(5)底端的出料口通过管道和立式干燥炉(2)下部的第二进料口连通。2.根据权利要求1所述的冶金原料的干燥装置，其特征在于：所述立式干燥炉(2)的出气口设置在该干燥炉(2)炉壁上，该立式干燥炉(2)内部上端竖直方向上设有一挡板(3)，该挡板(3)正对立式干燥炉(2)的出气口设置，通过该挡板(3)将干燥炉(2)顶部的第一进料口和立式干燥炉(2)的出气口分隔开。3.根据权利要求1所述的冶金原料的干燥装置，其特征在于：本烟气干燥装置还包括一余热锅炉(1)，该余热锅炉(1)出气口通过管道和立式干燥炉(2)的进气口连通。4.根据权利要求1所述的冶金原料的干燥装置，其特征在于：所述分离器(5)的出料口处设有返料装置(6)。5.根据权利要求1所述的冶金原料的干燥装置，其特征在于：所述立式干燥炉(2)的出料口处设有鼠笼打散机(8)。6.根据权利要求1所述的冶金原料的干燥装置，其特征在于：所述立式干燥炉(2)炉底部位装有冷却装置。7.根据权利要求1所述的冶金原料的干燥装置，其特征在于：所述立式干燥炉(2)的进气口和其出气口间竖直方向的距离大于立式干燥炉(2)竖直高度的1/2。8.根据权利要求1所述的冶金原料的干燥装置，其特征在于：所述分离器(5)为旋风分离器。9.根据权利要求1所述的冶金原料的干燥装置，其特征在于：所述分离器(5)的出气口直径大于分离器(5)的进气口直径。10.利用权利要求1-9任一项所述的冶金原料的干燥装置的干燥方法，其特征在于：包括以下步骤：1)、通气；向立式干燥炉(2)内通入温度为200℃-850℃热气源；2)、干燥；将平均粒径小于3mm的湿冶炼原料通过进料装置(7)送入立式干燥炉(2)内，在热气源的作用下完成干燥作业，干燥后的冶炼原料落入炉底；干燥作用后的热气源经立式干燥炉(2)的出气口排出；3)、烟尘分离；经立式干燥炉(2)的出气口排出的热气源在分离器(5)内进行气固两相分离，其中分离后的气体由烟道(4)排出，固体被输送至立式干燥炉(2)内；4)、排料；干燥的冶炼原料经立式干燥炉(2)底端的出料口排出。2CN106705621A说明书1/5页冶金原料的干燥装置及应用该装置的干燥方法技术领域[0001]本发明属于冶炼技术领域，尤其是涉及冶金原料的干燥装置及应用该装置的干燥方法。背景技术[0002]在火法冶金工艺中，冶炼原料一般都需要进行干燥，但干燥会消耗大量的能源，占了冶炼综合能耗的相当大一部分。而部分火法冶炼工艺的出炉烟气温度很高，如Corex炼铁工艺、转炉炼钢工艺、闪速熔炼冶炼工艺等，有部分技术人员尝试用冶炼出炉的烟气来干燥冶炼原料以降低能耗，但存在很多问题未能解决。下面以闪速熔炼为例来说明相关问题：[0003]目前闪速熔炼原料常规的干燥方法有回转窑干燥、气流干燥和蒸汽干燥，这些方法均需消耗一定的能源，而闪速