负离子抗菌陶瓷分离膜及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106731888A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611201991.5(22)申请日2016.12.23(71)申请人江西博鑫精陶环保科技有限公司地址337200江西省萍乡市芦溪县工业园(72)发明人吴汉阳察浩然(74)专利代理机构萍乡益源专利事务所36119代理人胡宜斌(51)Int.Cl.B01D71/02(2006.01)B01D69/02(2006.01)B01D67/00(2006.01)C02F1/44(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称负离子抗菌陶瓷分离膜及其制备方法(57)摘要本发明公开了负离子抗菌陶瓷分离膜及其制备方法,将膜骨料：无机粘合剂：溶剂：分散剂混合得到分离膜基础料W1，将负离子材料：溶剂：分散剂混合均匀得到负离子膜浆料W2,将W1和W2混合得到膜浆料；用事先准备好的中空板式陶瓷膜或管式陶瓷膜载体均匀涂覆膜浆料，放置在烘干设备干燥，烘干温度为40-100℃之间；放置在窑炉中烧制，烧成温度在350℃-1100℃之间，保温1-12小时，出炉冷去后即制成负离子抗菌陶瓷分离膜。本发明应用在城市生活污水，油水分离和直饮水等领域，既可提高膜的抗污染能力，提升膜的过滤通量，抗菌杀菌，又不会损伤陶瓷膜，且不消耗能源，可减少膜表面清洗和离线清洗的次数，降低使用成本。CN106731888ACN106731888A权利要求书1/2页1.负离子抗菌陶瓷分离膜及其制备方法,其特征在于，它包括以下步骤：步骤一、按重量比要求将膜原料砂磨混合成负离子型抗菌陶瓷膜浆料：a、将膜骨料：无机粘合剂：溶剂：分散剂按重量比30-50：0.1-15：50-500：0.2-1.5置于砂磨机中搅拌细磨混合均匀得到分离膜基础料W1，所述膜骨料包括α-Al2O3、TiO2、ZrO2、SiO2中的至少一种；b、将负离子材料：溶剂：分散剂按重量比：5-30：70-95：0.5-2.0置于砂磨机中细磨混合均匀得到负离子膜浆料W2,所述负离子材料为电气石、麦饭石、托玛琳石、奇冰石、奇才石、蛋白石及角闪石中的至少一种；c、将W1和W2混合置于搅拌机中搅拌均匀，并用超声进行分散，即得到负离子型抗菌陶瓷分离膜浆料；步骤二、成膜：用事先准备好无缺陷的表面处理好的中空板式陶瓷膜或管式陶瓷膜载体均匀涂覆所述负离子型抗菌陶瓷分离膜浆料，并要求形成连续的均匀膜层,所述涂覆方式包括喷淋、瀑淋、甩淋或浸渍,膜浆温度控制在1℃-50℃范围内；步骤三、干燥：放置在烘干设备干燥，烘干温度为40-100℃之间；步骤四、烧成：放置在窑炉中烧制，烧成温度在350℃-1100℃之间，保温1-12小时，出炉冷去后即制成负离子抗菌陶瓷分离膜。2.根据权利要求1所述的负离子抗菌陶瓷分离膜及其制备方法，其特征在于：所述步骤一中所述负离子材料其化学组成重量百分比范围：SiO227-37%，Al2O322-32%，B2O35-15%，Na2O0.5-3.0%，MgO0.1-2.0%,K2O0-1.5%,CaO0.5-2.5%,MnO0-1.0%,Fe2O315-25%,ZnO0-1.5%,ZrO20-2.0%,ThO20-1.0%。3.根据权利要求1所述的负离子抗菌陶瓷分离膜及其制备方法，其特征在于：中空板式陶瓷膜或管式陶瓷膜载体主要材质为α-Al2O3、堇青石、电熔莫莱石、电熔刚玉、刚玉莫莱石、SiC中的至少一种。4.根据权利要求1所述的负离子抗菌陶瓷分离膜及其制备方法，其特征在于：所述溶剂是不溶于水的有机溶剂、水、溶于水的醇类溶剂的一种或几种。5.根据权利要求1所述的负离子抗菌陶瓷分离膜及其制备方法，其特征在于：所述分离膜基础料和负离子浆料中所用分散剂为聚丙烯酸酯型分散剂。6.根据权利要求1所述的负离子抗菌陶瓷分离膜及其制备方法，其特征在于：膜骨料，负离子材料在配料置于砂磨机前，粒度要小于10µm。7.根据权利要求1-7所述的负离子抗菌陶瓷分离膜及其制备方法，其特征在于：加工磨细时，砂磨机中的研磨介质采用ZrO2球,ZrO2球的直径选用0.1-2.0mm的小球，且分离膜基础料/负离子膜浆料：ZrO2球：溶剂比例为1：1.5-5.0：2-6。8.根据权利要求1-7所述的负离子抗菌陶瓷分离膜及其制备方法，其特征在于：砂磨机研磨内筒和分散器要使用氧化锆，碳化硅，碳化硼，氮化硅，工程聚氨酯制成。9.根据权利要求1-7所述的负离子抗菌陶瓷分离膜及其制备方法，其特征在于：混合物砂磨至细度为D50=10nm-1000nm之间调整，离散度或径距<1.0。10.根据权利要求1-7所述的负离子抗菌陶瓷分离膜及其制备方法，其特征在于：负离子抗菌陶瓷分离膜化学组成重量百分比范围如下：SiO20.