工业炉烟气蓄热脱硝装置和脱硝方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106731555A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611219476.XC09K5/14(2006.01)(22)申请日2016.12.26F27D17/00(2006.01)(71)申请人北京神雾环境能源科技集团股份有限公司地址102200北京市昌平区马池口镇神牛路18号(72)发明人钟贵全杨玉地郭科宏石为华宋敏洁吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.B01D53/56(2006.01)B01D53/90(2006.01)B01J23/652(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称工业炉烟气蓄热脱硝装置和脱硝方法(57)摘要本发明公开了工业炉烟气蓄热脱硝装置和脱硝方法，其中工业炉烟气蓄热脱硝装置包括：第一蓄热部，所述第一蓄热部内设置有高温蓄热体，所述第一蓄热部的上部具有第一开口；第二蓄热部，所述第二蓄热部内由下至上依次为喷氨区和脱硝蓄热区，所述喷氨区内设置有还原剂喷嘴，所述脱硝蓄热区内设置有脱硝蓄热体，所述第二蓄热部的上部具有第二开口，所述第二蓄热部底端与所述第一蓄热部的底端相连通。该工业炉烟气蓄热脱硝装置将蓄热燃烧系统与烟气脱硝系统集成于一体，由此在回收烟气余热的同时实现了对烟气的脱硝处理，该工业炉烟气蓄热脱硝装置具有蓄热和脱硝双重功能。CN106731555ACN106731555A权利要求书1/1页1.一种工业炉烟气蓄热脱硝装置，其特征在于，包括：第一蓄热部，所述第一蓄热部内设置有高温蓄热体，所述第一蓄热部的上部具有第一开口；第二蓄热部，所述第二蓄热部内由下至上依次为喷氨区和脱硝蓄热区，所述喷氨区内设置有还原剂喷嘴，所述脱硝蓄热区内设置有脱硝蓄热体，所述第二蓄热部的上部具有第二开口，所述第二蓄热部底端与所述第一蓄热部的底端相连通。2.根据权利要求1所述的工业炉烟气蓄热脱硝装置，其特征在于，所述脱硝蓄热区内设置有多个脱硝蓄热体，所述脱销蓄热区包括中心区和外围区，所述中心区内布置的脱硝蓄热体密度大于所述外围区内布置的脱硝蓄热体密度。3.根据权利要求2所述的工业炉烟气蓄热脱硝装置，其特征在于，所述中心区的脱硝蓄热体成多排多列分布。4.根据权利要求3所述的工业炉烟气蓄热脱硝装置，其特征在于，所述中心区为矩形区域，所述外围区为矩形框状，所述外围区围绕所述中心区设置，任选地，所述外围区的脱硝蓄热体分成多圈，且多圈所述脱硝蓄热体从内向外依次嵌套设置。5.根据权利要求4所述的工业炉烟气蓄热脱硝装置，其特征在于，每一圈的多个脱硝蓄热体在周向上间隔开布置。6.根据权利要求5所述的工业炉烟气蓄热脱硝装置，其特征在于，任意一圈的脱硝蓄热体与相邻的一圈脱硝蓄热体在所述周向上交错布置。7.根据权利要求1所述的工业炉烟气蓄热脱硝装置，其特征在于，所述还原剂喷包括多个，所述还原剂喷嘴为雾化喷嘴。8.根据权利要求7所述的工业炉烟气蓄热脱硝装置，其特征在于，所述雾化喷嘴为氨水雾化喷嘴或者尿素雾化喷嘴。9.一种利用权利1-8任一项所述工业炉烟气蓄热脱硝装置处理工业炉烟气的方法，其特征在于，包括：使工业炉烟气进入第一蓄热部内通过高温蓄热体进行第一降温，以便得到低温烟气；使低温烟气进入第二蓄热部内与还原剂喷嘴喷入的还原剂混合，以便得到混合烟气；使所述混合烟气通过脱硝蓄热体进行第二降温并催化所述低温混合烟气发生还原反应，以便得到脱硝后烟气排出。10.根据权利要求9所述的工业炉烟气蓄热脱硝装置，其特征在于，所述脱硝蓄热体包括陶瓷蜂窝蓄热体和负载所述陶瓷蜂窝蓄热体上的脱销催化剂，所述脱销催化剂包括钨锆复合氧化物和贵金属Pt其中，所述钨锆复合氧化物的负载量为5-30重量％，贵金属Pt的负载量为0.01-2.0重量％。其中，所述陶瓷蜂窝蓄热体由无机粉料和添加剂制成，所述无机粉料包含20-30重量％的焦宝石、3-8重量％的刚玉、1-5重量％的氧化铝、8-12重量％的高岭土、15-20重量％的长石、10-20重量％的石英和10-15重量％的堇青石，所述钨锆复合氧化物中钨与锆的摩尔比为(0.5～5):1。2CN106731555A说明书1/7页工业炉烟气蓄热脱硝装置和脱硝方法技术领域[0001]本发明属于气脱硝节能环保领域，具体而言，本发明涉及工业炉烟气蓄热脱硝装置和脱硝方法。背景技术[0002]随着我国经济的飞速发展，天然气、石油和煤等化石燃料等能源得到更加广泛的应用，使得环境问题日益严峻，因此引起了一系列环境问题，如酸雨、臭氧层破坏、温室效应等，使得我们的生存环境愈加严峻。我国以煤炭为主的能源结构决定了我国的氮氧化物和硫氧化物排放量一直处于居高不下的状况，大量污染性气体的