熔炼炉烟气蓄热脱硝装置和脱硝方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106766956A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611219477.4B01D53/86(2006.01)(22)申请日2016.12.26(71)申请人北京神雾环境能源科技集团股份有限公司地址102200北京市昌平区马池口镇神牛路18号(72)发明人吴道洪钟贵全郭科宏杨玉地宋敏洁(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F28D20/00(2006.01)B01D53/34(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称熔炼炉烟气蓄热脱硝装置和脱硝方法(57)摘要本发明公开了熔炼炉烟气蓄热脱硝装置和脱硝方法，其中熔炼炉烟气蓄热脱硝装置包括：第一蓄热部，第一蓄热部内设置有高温蓄热体，第一蓄热部的下部具有第一开口；第二蓄热部，第二蓄热部内由下至上依次设置有还原剂喷嘴和脱硝蓄热体，第二蓄热部的上部具有第二开口，第二蓄热部底端与第一蓄热部的顶端相连通。该熔炼炉烟气蓄热脱硝装置将蓄热燃烧系统与烟气脱硝系统集成于一体，由此在回收烟气余热的同时实现了对烟气的脱硝处理，该熔炼炉烟气蓄热脱硝装置具有蓄热和脱硝双重功能。CN106766956ACN106766956A权利要求书1/1页1.一种熔炼炉烟气蓄热脱硝装置，其特征在于，包括：第一蓄热部，所述第一蓄热部内设置有高温蓄热体，所述第一蓄热部的下部具有第一开口；第二蓄热部，所述第二蓄热部内由下至上依次设置有还原剂喷嘴和脱硝蓄热体，所述第二蓄热部的上部具有第二开口，所述第二蓄热部底端与所述第一蓄热部的顶端相连通。2.根据权利要求1所述的熔炼炉烟气蓄热脱硝装置，其特征在于，所述还原剂喷包括多个，所述还原剂喷嘴为雾化喷嘴。3.根据权利要求2所述的熔炼炉烟气蓄热脱硝装置，其特征在于，所述雾化喷嘴为氨水雾化喷嘴或者尿素雾化喷嘴。4.根据权利要求1所述的熔炼炉烟气蓄热脱硝装置，其特征在于，所述脱硝蓄热体为球状、条状或蜂窝体状。5.根据权利要求2所述的熔炼炉烟气蓄热脱硝装置，其特征在于，所述脱硝蓄热体为为长方体，尺寸为150mm×150mm×200mm，所述脱硝蓄热体上的通孔截面为正方形，尺寸为15mm×15mm。6.一种利用权利1-5任一项所述熔炼炉烟气蓄热脱硝装置处理熔炼炉烟气的方法，其特征在于，包括：使熔炼炉烟气进入第一蓄热部内通过高温蓄热体进行第一降温，以便得到低温烟气；使低温烟气进入第二蓄热部内与还原剂喷嘴喷入的还原剂混合，以便得到混合烟气；使所述混合烟气通过脱硝蓄热体进行第二降温并催化所述低温混合烟气发生还原反应，以便得到脱硝后烟气排出。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述熔炼炉烟气经过所述第一降温后温度由1500摄氏度降低至700-800摄氏度。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述低温混合烟气发生还原反应的温度为300-700摄氏度。9.根据权利要求6所述的熔炼炉烟气蓄热脱硝装置，其特征在于，所述脱硝蓄热体包括无机粉料、脱硝催化剂和添加剂，其中，所述无机粉料的负载量为50-100质量％，所述脱硝催化剂的负载量为5-40质量％，所述添加剂的负载量为1-10质量％，所述添加剂中含有搪瓷。10.根据权利要求9所述的熔炼炉烟气蓄热脱硝装置，其特征在于，所述脱硝蓄热体通过下列步骤制备得到：(1)将无机粉料、陶瓷粉末、搪瓷、粘结剂、增塑保湿剂、润滑剂和水进行混合、捏合和焙烧，以便得到蜂窝蓄热体；(2)通过共沉淀法制备得到TiO2-Al2O3复合氧化物，并将所述TiO2-Al2O3复合氧化物与活性炭进行混合，得到脱硝催化剂载体溶液；(3)利用偏钨酸铵、偏钒酸铵、氯化铁、氯化镧配制得到含有钨、钒、铁、镧的脱硝催化剂活性组分溶液；(4)将蜂窝蓄热体在脱硝催化剂载体溶液内进行第一浸渍处理、干燥和焙烧；(5)将经过步骤(4)处理后的蜂窝蓄热体在所述脱硝催化剂活性组分溶液进行第二浸渍、干燥和焙烧，以便获得所述脱硝蓄热体。2CN106766956A说明书1/8页熔炼炉烟气蓄热脱硝装置和脱硝方法技术领域[0001]本发明属于脱硝节能环保领域，具体而言，本发明涉及熔炼炉烟气蓄热脱硝装置和脱硝方法。背景技术[0002]随着我国经济的飞速发展，天然气、石油和煤等化石燃料等能源得到更加广泛的应用，使得环境问题日益严峻，因此引起了一系列环境问题，如酸雨、臭氧层破坏、温室效应等，使得我们的生存环境愈加严峻。我国以煤炭为主的能源结构决定了我国的氮氧化物和硫氧化物排放量一直处于居高不下的状况，大量污染性气体的排放，使得环境问题日益严峻，不仅严重影响我国人民的生产生活，而且不利于我国经济的可持续发展