一种先进压水堆燃料元件管座机械加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106736292A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611233564.5(22)申请日2016.12.28(71)申请人中核北方核燃料元件有限公司地址014035内蒙古自治区包头市青山区456信箱科技处(72)发明人马引兄王保进王琦张力侯旺张海伟刘斌(74)专利代理机构核工业专利中心11007代理人莫丹(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)G21C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种先进压水堆燃料元件管座机械加工方法(57)摘要本发明提供一种先进压水堆燃料元件管座机械加工方法，其包括如下步骤：(a)首先采用精密铸造工艺铸造出管座毛坯，管座的底面、流水孔道直接铸造成形到尺寸，不再进行加工；其它精度要求高的定位孔、中心孔、上平面部分铸造出结构留出加工余量；(b)在步骤(a)铸造完成后，对管座毛坯退火处理，退火处理采用退火炉，退火温度330℃～370℃，保温1～3小时；(c)然后采用机械加工的方式进行管座的上平面、定位孔、以及中心孔最后成型。本发明可以大量的减少加工余量，有效的减少单件加工时间，减少刀具损耗；使复杂结构加工方式简单化，降低机械加工工艺难度，易于控制产品质量，降低生产成本。CN106736292ACN106736292A权利要求书1/1页1.一种先进压水堆燃料元件管座机械加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：(a)首先采用精密铸造工艺铸造出管座毛坯，管座的底面(1)、流水孔道(6)直接铸造成形到尺寸，不再进行加工；其它精度要求高的定位孔(2)、中心孔(3)、上平面(4)部分铸造出结构留出加工余量；(b)在步骤(a)铸造完成后，对管座毛坯退火处理，退火处理采用退火炉，退火温度330℃～370℃，保温1～3小时；(c)然后采用机械加工的方式进行管座的上平面(4)、定位孔(2)、以及中心孔(3)最后成型。2.根据权利要求1所述的一种先进压水堆燃料元件管座机械加工方法，其特征在于，所述的上平面的机械加工为：通过四个支撑块(9)支撑管座(8)底面四角，在采用两个压紧装置(7和11)把管座(8)两边固定在铣床工作台(10)上，采用铣刀加工管座上平面(4)的中间部分；完成后，用另外两个压紧装置压住管座中间，松开两边的压紧装置(7和11)，采用铣刀加工剩余部分。3.根据权利要求1所述的一种先进压水堆燃料元件管座机械加工方法，其特征在于，所述的定位孔的机械加工为：管座定位孔(2)内有4处腰形槽(12)结构，且4部分圆弧不连续、低于定位孔(2)内孔表面，在机械加工设备上使用成形刀具，以数控程序控制成形刀具从定位孔(2)中心位置分别向四个方向进行加工，达到尺寸要求。4.根据权利要求3所述的一种先进压水堆燃料元件管座机械加工方法，其特征在于，所述的机械加工设备数控铣床。5.根据权利要求1所述的一种先进压水堆燃料元件管座机械加工方法，其特征在于，所述的中心孔的机械加工为：中心孔(3)有3处倒角，根据中心孔(3)结构设计制作相应的成形刀具，在机械加工设备上使用该成形刀具，采用一次成形完成除最下部倒角外的所有结构尺寸，翻转工件使用角度铣刀完成剩余1处倒角的加工。6.根据权利要求5所述的一种先进压水堆燃料元件管座机械加工方法，其特征在于，所述的机械加工设备数控铣床。7.根据权利要求1所述的一种先进压水堆燃料元件管座机械加工方法，其特征在于，所述的先进压水堆燃料组件管座材料采用不锈钢材料。8.根据权利要求1所述的一种先进压水堆燃料元件管座机械加工方法，其特征在于，所述的先进压水堆燃料组件管座为上管座或下管座。2CN106736292A说明书1/3页一种先进压水堆燃料元件管座机械加工方法技术领域[0001]本发明涉及核燃料元件结构件制造，具体涉及一种先进压水堆燃料元件管座机械加工方法。背景技术[0002]现在的压水堆元件使用的管座主要采用型材进行机械铣削加工直接完成，其中上管座要先加工后续焊接再进行精加工。该工艺复杂、材料去除量大、加工周期较长，同时，焊接工艺局部受热容易使工件产生变形，总体加工成本较高。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种先进压水堆燃料元件管座机械加工方法，其有效提高该管座的制备效率，减少材料用量，减少加工使用刀具规格，降低制造成本。[0004]实现本发明目的的技术方案：一种先进压水堆燃料元件管座机械加工方法，其包括如下步骤：[0005](a)首先采用精密铸造工艺铸造出管座毛坯，管座的底面、流水孔道直接铸造成形到尺寸，不再进行加工；其它精度要求高的定位孔、中心孔、上平面部分铸造出结构留出加工余量；[0006](b)在步骤(a)铸造完成后，对管座毛坯退火处理，