利用中频炉‑熔炼炉双联合电磁搅拌熔炼精炼铝合金的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106756150A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611141453.1(22)申请日2016.12.12(71)申请人云南云铝润鑫铝业有限公司地址661017云南省红河哈尼族彝族自治州个旧市大屯镇（蒙自经济技术开发区）(72)发明人杨叶伟江俊周金全段开旺陈本松(74)专利代理机构昆明大百科专利事务所53106代理人李云(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C21/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称利用中频炉-熔炼炉双联合电磁搅拌熔炼精炼铝合金的方法(57)摘要利用中频炉-熔炼炉双联合电磁搅拌熔炼精炼铝合金的方法，先在中频炉中加入固态中间合金及电解原铝液，开启电磁搅拌和加热装置，快速熔化形成中间铝合金熔体；将原铝液虹吸引入熔炼炉，保持原铝液温度730℃～760℃，将中频炉内的中间铝合金熔体转运进入熔炼炉，开启熔炼炉底部的电磁搅拌装置，使中间铝合金熔体均匀充分融入原铝液，形成化学成分合格的铝合金熔体；在熔炼炉中向铝合金熔体内加入打渣剂，扒渣除去杂质；再向扒过渣的铝合金熔体通过氩气吹入精炼剂进行喷粉精炼，再次加入打渣剂并扒渣，得到纯净的铝合金熔体；之后转入溜槽送至浇铸。本发明短流程、高效、环境友好、操作方便，适于小批量、多系列及高品质铝合金的熔炼精炼。CN106756150ACN106756150A权利要求书1/1页1.利用中频炉-熔炼炉双联合电磁搅拌熔炼精炼铝合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)根据铝合金产品成分要求，在中频炉中加入含有不同元素的固态中间合金及电解原铝液，开启中频炉电磁搅拌和加热装置，保持中频炉频率350Hz和温度730℃～760℃，使得固态中间合金快速熔化形成符合铝合金熔炼精炼的中间铝合金熔体；(2)将铝电解槽生产的原铝液直接通过虹吸方式引入熔炼炉，保持原铝液温度730℃～760℃，将中频炉内的中间铝合金熔体通过溜槽转运进入熔炼炉，开启熔炼炉底部设置的电磁搅拌装置，保持熔炼炉底部电磁搅拌装置频率350Hz，使中间铝合金熔体在低频电磁搅拌的情况下均匀充分的融入原铝液，形成化学成分合格的铝合金熔体；(3)在熔炼炉中向铝合金熔体内加入打渣剂，进行扒渣作业，除去铝合金熔体中的杂质；静置10min后再向扒过渣的铝合金熔体通过氩气吹入精炼剂进行喷粉精炼，再次加入打渣剂进行扒渣作业，得到纯净的符合浇铸要求的铝合金熔体；(4)将纯净的铝合金熔体静置后转入溜槽送至浇铸。2.根据权利要求1所述的利用中频炉-熔炼炉双联合电磁搅拌熔炼精炼铝合金的方法，其特征在于，步骤(1)所述含有不同元素的固态中间合金是含有固态硅和/或金属铜元素的中间合金。3.根据权利要求1所述的利用中频炉-熔炼炉双联合电磁搅拌熔炼精炼铝合金的方法，其特征在于，步骤(3)中两次加入的打渣剂总用量控制在1.0～2.0kg/t.Al之间，喷粉精炼采用纯度为99.99％的氩气吹入精炼剂，吹入氩气压力为0.4MPa，精炼温度控制在730℃～760℃之间，精炼时间15min，精炼剂用量控制在1.5～3.0kg/t.Al之间。4.根据权利要求1所述的利用中频炉-熔炼炉双联合电磁搅拌熔炼精炼铝合金的方法，其特征在于，步骤(4)中铝合金熔体静置温度控制在720℃～740℃之间，静置时间为20min。2CN106756150A说明书1/3页利用中频炉-熔炼炉双联合电磁搅拌熔炼精炼铝合金的方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金熔炼方法技术领域，特别涉及利用中频炉-熔炼炉双联合电磁搅拌熔炼精炼铝合金的方法。技术背景[0002]传统铝合金熔炼精炼工艺一般在熔炼炉中进行，一般情况是在熔炼炉中注入大量铝液，再加入含有不同元素的固态中间合金进行配料，通过燃油或燃气高温火焰将铝合金熔体加热到熔炼精炼温度，然后在铝液中同时加入晶粒细化剂及精炼剂进行喷粉精炼，为浇铸工序提供成分、温度、纯洁度均合格的铝合金熔体。由于大多数铝合金元素熔点较高，以单质金属状态加入铝熔体存在熔化时间长、且极易产生成分偏析等问题，因此传统铝合金熔炼精炼过程中一般要加入中间合金配制所需的铝合金产品，但过程中需要对中间合金重新熔化、升温，存在能源消耗大，污染环境，操作工序复杂，熔炼时间长，生产效率低等缺点，不适应多系列、小批量、高品质铝合金生产。因此，有必要对现有技术加以改进。发明内容[0003]本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种短流程、高效、环境友好、操作方便、适应小批量、多系列及高品质铝合金熔炼精炼的方法。[0004]本发明的目的通过以下技术方案实现：[0005]利用中频炉-熔炼炉双联合电磁搅拌熔炼精炼