一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的混凝土路缘石及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106747186A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611100898.5(22)申请日2016.12.05(71)申请人同济大学地址200092上海市杨浦区四平路1239号(72)发明人孙振平张世杰杨旭冀言亮蒋晓星唐晓博(74)专利代理机构上海正旦专利代理有限公司31200代理人张磊(51)Int.Cl.C04B28/14(2006.01)E01C11/22(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的混凝土路缘石及其制备方法(57)摘要本发明属于建筑建材技术领域，具体涉及一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的混凝土路缘石及其制备方法。本发明产品由高炉矿渣粉、磷石膏、水泥、石灰石、无水石膏、Na2SO4、减水剂、偏高岭土、CaF2、石子和砂组成。使用本发明可改善普通塑性混凝土的物理力学性能和耐久性，成型快捷方便，节约自然资源和维护更换费用，减少环境污染。本发明适用于公路工程等领域。CN106747186ACN106747186A权利要求书1/2页1.一种利用磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的混凝土路缘石，其特征在于由高炉矿渣粉、磷石膏、水泥、石灰石、无水石膏、Na2SO4、减水剂、偏高岭土、CaF2、石子和砂组成，各组分的重量比为：高炉矿渣粉100磷石膏25-43水泥5-10石灰石2.2-4.2无水石膏3.5-9Na2SO41.5-4.5减水剂1.89-2.33偏高岭土1.1-2.4CaF20.01-0.05石子448-554砂186-230。2.根据权利要求1所述的利用磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的混凝土路缘石，其特征在于各组份的重量比为：高炉矿渣粉100磷石膏27.4-41.6水泥6-9石灰石2.7-3.9无水石膏4-8Na2SO42.5-3.2减水剂1.91-2.26偏高岭土1.5-2.1CaF20.02-0.04石子454-537砂189-223。3.根据权利要求1所述的利用磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的混凝土路缘石，其特征在于所述高炉矿渣粉为S95矿渣粉或S105矿渣粉中的一种，所述磷石膏呈灰白色粉末，出厂比重为2230kg/m3，容重为820kg/m3，含水质量比例17%-20%，晾晒风干后含水质量比例为6%-7%。4.根据权利要求1所述的利用磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的混凝土路缘石，其特征在于所述石灰石的CaO质量含量在68%-89%，MgO质量含量小于5%，全部通过0.16mm筛，所述无水石膏的CaO质量含量在35.9%-39.4%，SO3质量含量在50.5%-54.5%。5.根据权利要求1所述的利用磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的混凝土路缘石，其特征在于所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂，所述偏高岭土为天然高岭土于(600-800)℃2煅烧6h后磨细而成，平均粒径小于30µm，比表面积不小于500m/kg，所述Na2SO4和CaF2为工业级产品所述石子粒径分布为(5-13.2)mm，连续级配，表观密度为2610kg/m3，表干密度为2589kg/m3，毛体积密度为2563kg/m3，吸水率为1.00%，所述砂为河砂，表观密度为2569kg/2CN106747186A权利要求书2/2页m3，表干密度为2544kg/m3，毛体积密度为2517kg/m3，吸水率为1.07%。6.一种如权利要求1所述的利用磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的混凝土路缘石的制备方法，其特征在于具体步骤为：按重量比例称量各组份，将原料通过机械搅拌混合均匀后，加入占原料总重量6%-8%的自来水，机械搅拌（3-5）分钟，浇筑到专用模具，机械振捣（2-5）分钟，在（50-80）℃温度下蒸汽养护（15-25）小时，脱模即可得到所需产品。3CN106747186A说明书1/4页一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的混凝土路缘石及其制备方法技术领域[0001]本发明属于建筑建材技术领域，具体涉及一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的混凝土路缘石及其制备方法。背景技术[0002]混凝土路缘石是道路工程中不可缺少的一种辅助材料，其用量日益增长。2011年我国新增高速公路1.10万公里。截至2011年底我国高速公路总里程达8.5万公里。2012年，我国高速公路总里程达9.62万公里。我国“十三五”阶段是我国公路交通发展速度最快、发展质量最好、服务水平提升最为显著的时期。此外，除了公路两边需要用路缘石外，如长春市这类的区域中心城市的外环线这样封闭或半封闭的环城高速以及车行道与人行道、路肩或绿化带的分界处也广泛使用路缘石。经过调查，每公里的附属的混凝土构件的混凝土量都在100立方米以上。在我国基础设施建设迅