一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的透水混凝土及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108358570A(43)申请公布日2018.08.03(21)申请号201810174683.0(22)申请日2018.03.02(71)申请人同济大学地址200092上海市杨浦区四平路1239号(72)发明人孙振平张世杰葛好升田俊涛李嘉伟(74)专利代理机构上海正旦专利代理有限公司31200代理人张磊(51)Int.Cl.C04B28/06(2006.01)C04B18/02(2006.01)C04B38/10(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的透水混凝土及其制备方法(57)摘要本发明属于建筑建材技术领域，具体涉及一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的透水混凝土及其制备方法。由磷石膏、粒化高炉矿渣粉、低温烧黏土、生石灰、硫铝酸盐水泥、减水剂、甲基醇硅钠、动物蛋白发泡剂、聚丙烯纤维、稳泡剂、废陶瓷颗粒、淤泥陶粒和水组成，本发明具有较为优异的多孔性与耐湿性，质轻且强度满足要求，施工方便，成本低廉。可广泛应用于广场和停车场，人行道和荷载要求较小的路面等。CN108358570ACN108358570A权利要求书1/2页1.一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的透水混凝土，其特征在于由磷石膏、粒化高炉矿渣粉、低温烧黏土、生石灰、硫铝酸盐水泥、减水剂、甲基醇硅钠、动物蛋白发泡剂、聚丙烯纤维、稳泡剂、废陶瓷颗粒、淤泥陶粒和水组成，各组分的重量比为：磷石膏100粒化高炉矿渣粉38-70低温烧黏土30-59生石灰5-13硫铝酸盐水泥2-8减水剂1.41-1.94甲基硅醇钠0.31-0.95动物蛋白发泡剂0.1-0.4聚丙烯纤维0.03-0.8稳泡剂0.05-0.25废陶瓷颗粒250-347淤泥陶粒99-160水40-100。2.根据权利要求1所述的以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的透水混凝土，其特征在于各组份的重量比为：磷石膏100粒化高炉矿渣粉45-66低温烧黏土35-55生石灰6-10硫铝酸盐水泥2.5-6.5减水剂1.62-1.83甲基硅醇钠0.47-0.88动物蛋白发泡剂0.15-0.35聚丙烯纤维0.1-0.5稳泡剂0.07-0.18废陶瓷颗粒279-320淤泥陶粒119-146水50-90。3.根据权利要求1所述的以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的透水混凝土，其特征在于所述磷石膏取自磷肥厂固体废弃物，原状磷石膏为含水12%~15%的粉状固体，在60℃的烘箱内烘干，平均粒径（d50）为25.3μm，pH值为5.0，其主要矿物组成为CaSO4·2H20。4.根据权利要求1所述的以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的透水混凝土，其特征在于所述粒化高炉矿渣粉为S95矿渣粉或S105矿渣粉中的一种，SiO2含量为48.13%，CaO含量为20.74%。5.根据权利要求1所述的以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的透水混凝土，其特征在于所述低温烧黏土是用天然黏土在（600-1000）℃烧成，主要组分为SiO2、Al2O3和Fe2O3。2CN108358570A权利要求书2/2页6.根据权利要求1所述的以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的透水混凝土，其特征在于所述生石灰的CaO有效含量为84.2%，熟化温度为92℃，熟化时间为4min，比表面积为（12-15）m2/kg。7.根据权利要求1所述的以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的透水混凝土，其特征在于所述硫铝酸盐水泥为快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥或自应力硫铝酸盐水泥中的一种，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，所述动物蛋白发泡剂的质量浓度为5%，所述聚丙烯纤维的长度为6-9mm，所述稳泡剂为月桂酰二乙醇胺或油酸中的一种，所述废陶瓷颗粒33粒径选用5-10mm，其视密度ρS=2700kg/m,紧堆积密度为ρG=1499kg/m，含泥量不大于1%，经清洗晒干后使用，所述淤泥陶粒采用河底淤泥挤压造粒，在（1000-1300）℃烧成，表面有3一层坚硬的陶质或釉质外壳，粒径（9.5-13.2）mm，堆积密度为ρG=（300-900）kg/m。8.一种如权利要求1所述的以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的透水混凝土的制备方法，其特征在于具体步骤为：按所述的重量比例称量各组份，将原料通过机械搅拌混合均匀，浇注于模具，施加1-3MPa压力，压制成型，养护28d，拆模后即得到所需产品。3CN108358570A说明书1/5页一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的透水混凝土及其制备方法技术领域[0001]本发明属于建筑建材技术领域，具体涉及一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的透水混凝土及其制备方法。背景技术[0002]污染物是放错地方的营养物，例如，氮、磷直接排入水体，很可能造成水