一种氧化炉工艺联锁控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106766973A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611186268.4(22)申请日2016.12.20(71)申请人四川金象赛瑞化工股份有限公司地址620031四川省眉山市东坡区金象化工产业园区(72)发明人王刚刘正伟李国庆刘朝慧谢嘉义(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人吕玲(51)Int.Cl.F27D19/00(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图1页(54)发明名称一种氧化炉工艺联锁控制方法(57)摘要本发明公开了一种氧化炉工艺联锁控制方法，它包括氧化炉炉水循环量联锁、氧化炉温度联锁和氨空比比值联锁；所述的氧化炉温度联锁包括氧化炉温度低联锁和氧化炉温度高联锁；所述的氨空比比值联锁包括氨空比比值高联锁和氨空比比值低联锁。本发明增加了系统的安全级别，使系统朝着三重冗余的方向发展，DCS和ESD相互通讯机组可联锁工艺，工艺也可联锁机组，相互保护自动化程度高，减少了人员操作，确保了安全生产。CN106766973ACN106766973A权利要求书1/3页1.一种氧化炉工艺联锁控制方法，其特征在于：它包括氧化炉炉水循环量联锁、氧化炉温度联锁和氨空比比值联锁；所述的氧化炉炉水循环量联锁：在炉水管线上安装双引压孔板流量计，采用2台差压变送器，信号送至DCS，一台差压变送器用于报警，指导生产过程，另一台差压变送器用于工艺系统联锁停车，当流量低于115t/h值时，DCS报警显示黄色，当流量继续低于110t/h值时DCS报警显示桔色同时启备用泵，操作工此时必须通过相关参数确认，若设备故障，动作联锁投入按钮，此项联锁切除，设备进行检修避免工艺停车；当流量继续走低，达到极极低值105t/h时，DCS报警显示红色，DCS延时5秒送信号至ESD启动工艺联锁；此时以下信号动作：1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟工艺停机组；所述的氧化炉温度联锁包括氧化炉温度低联锁和氧化炉温度高联锁；氧化炉温度低联锁：在氧化炉炉体上，圆周间隔180度位置分别安装一组热电偶进行检测，每组铠装三支热偶；安装在同一测温保护套管内，插入氧化炉圆周间隔180度位置，信号送至DCS进行三选二逻辑运算，DCS判断后送信号至ESD；当任意两点温度低于825℃值时，DCS报警显示黄色，操作工此时必须通过相关参数确认，设备故障还是温度确认是低检查，若设备故障，动作联锁投入按钮，此项联锁切除，设备进行检修避免工艺停车；当任意两点温度继续走低，达极低于750℃值时，DCS报警显示红色，DCS送信号至ESD启动工艺联锁；此时以下信号动作：1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟工艺停机组；氧化炉温度高联锁：在氧化炉炉体上，圆周间隔180度位置分别安装一组热电偶进行检测；每组铠装三支热偶；安装在同一测温保护套管内，插入氧化炉圆周间隔180度位置，信号送至DCS进行三选二逻辑运算，DCS判断后送信号至ESD；当任意两点温度高于900℃值时，DCS报警显示黄色，操作工此时必须通过相关参数确认，设备故障还是温度确认是高检查，若设备故障，动作联锁投入按钮，此项联锁切除，设备进行检修避免工艺停车，当任意两点温度继续升高，达极高于915℃值时，DCS报警显示红色，DCS送信号至ESD启动工艺联锁；此时以下信号动作：1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟工艺停机组；所述的氨空比比值联锁包括氨空比比值高联锁和氨空比比值低联锁；氨空比比值高联锁:在进氧化炉空气管线上，在双引压文丘里流量计同一截面，水平向上夹角90度；用2台差压变送器进行引压，在距流量计上游1米位置，同一截面，水平向上夹角90度；安装2台压力变送器、在距压力变送器上游1米位置，同一截面，水平向上夹角180度；安装2只温度计；信号送到DCS；2台压力变送器和2只温度计分别对测流量2台差压变送器，在DCS内部进行温2CN106766973A权利要求书2/3页压补偿补偿后信号在送DCS比值模块；在进氧化炉气氨管线上，在双引压孔板流量计同一截面，水平向上夹角90度；用2台差压变送器进行引压，在距流量计上游1米位置，同一截面，水平向上夹角90度；安装2台压力变送