超细铜线热镀锡工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106756706A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611159954.2(22)申请日2016.12.15(71)申请人惠州德晋昌光电科技有限公司地址516000广东省惠州市仲恺高新区陈江街道办大欣工业区第五区(72)发明人王俞民(74)专利代理机构惠州创联专利代理事务所(普通合伙)44382代理人孔德超(51)Int.Cl.C23C2/08(2006.01)C23C2/38(2006.01)C23C2/30(2006.01)C23C2/02(2006.01)C23G1/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称超细铜线热镀锡工艺(57)摘要本发明提供一种超细铜线的热镀锡工艺，可以有效降低断线、锡层脱落的几率,包括步骤:1）采用纯度≥99.95%的铜杆进行拉丝加工,制成直径小于0.2mm的铜线；2）退火;退火温度为230~260℃，退火时间≥11S；3）酸洗;采用氯化锌、氯化铵、氯化钠、盐酸、三乙醇胺、乳化剂和水的混合液作为酸洗液，并采用毛毡压线的方式，用酸洗液定期的浇注在毛毡上；4）热镀锡;锡炉中熔化的锡液温度控制在240~260℃，镀锡模采用钻石模，镀锡模的孔径比铜线直径大0.001mm。5）冷却;用水对镀锡后的铜线进行冷却，采用毛毡压线的方式，将水淋注在毛毡上，然后使用风机对铜线进行风冷，并将铜线上的水吹干；6）牵引收线。CN106756706ACN106756706A权利要求书1/1页1.超细铜线热镀锡工艺,包括步骤:采用纯度≥99.95%的铜杆进行拉丝加工,制成直径小于0.2mm的铜线；退火;退火温度为230~260℃，退火时间≥11S；酸洗;采用氯化锌、氯化铵、氯化钠、盐酸、三乙醇胺、乳化剂和水的混合液作为酸洗液，并采用毛毡压线的方式，用酸洗液定期的浇注在毛毡上；热镀锡;锡炉中熔化的锡液温度控制在240~260℃，镀锡模采用钻石模，镀锡模的孔径比铜线直径大0.001mm；冷却;用水对镀锡后的铜线进行冷却，采用毛毡压线的方式，将水淋注在毛毡上，然后使用风机对铜线进行风冷，并将铜线上的水吹干；牵引收线。2.依据权利要求1所述超细铜线热镀锡工艺，其特征在于：在热镀锡时，在熔化的锡液表面覆盖一层云母或木炭粉，以隔绝空气与锡液表面的接触，防止锡液表面氧化。3.依据权利要求1所述超细铜线热镀锡工艺，其特征在于：热镀锡采用2号锡料。4.依据权利要求1所述超细铜线热镀锡工艺，其特征在于：在热镀锡时，每隔半个月更换一次锡液。5.依据权利要求1所述超细铜线热镀锡工艺，其特征在于：铜线在锡炉中的时间不小于0.02S。6.依据权利要求5所述超细铜线热镀锡工艺，其特征在于：牵引收线时，牵引速度为120~150m/min。2CN106756706A说明书1/2页超细铜线热镀锡工艺技术领域[0001]本发明涉及铜线加工工艺技术领域，尤其涉及超细铜线的热镀锡工艺。背景技术[0002]在电线电缆生产中,最常用的镀覆导线是镀锡铜线,它主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、机车车辆用电缆和船用电缆等的导电线芯,以及电线电缆的外屏蔽编织层。铜线镀锡后可以有效防止铜线的氧化及铜线与橡皮接触引起的橡皮发粘、铜线变黑等问题,同时提高电缆使用寿命和线芯的焊接性。目前,我国线缆行业镀锡铜线的生产,主要有化学镀锡(电镀锡)和物理镀锡(热镀锡)两种方式。电镀锡是较先进的生产方式,它的主要优点是镀层厚度均匀,并可任意控制,但其工艺较热镀锡复杂,操作要求严格,设备价格较高。热镀锡工艺简单,且设备价格低,因而被许多厂家采用。由于各厂热镀锡的工艺不尽相同,生产的镀锡铜线的质量也各不相同。尤其是在超细铜线（直径小于0.2mm）的热镀锡工艺中，很容易产生断线、锡层脱落等问题。发明内容[0003]本发明提供一种超细铜线的热镀锡工艺，可以有效降低断线、锡层脱落的几率,包括步骤:1）采用纯度≥99.95%的铜杆进行拉丝加工,制成直径小于0.2mm的铜线；2）退火;退火温度为230~260℃，退火时间≥11S；3）酸洗;采用氯化锌、氯化铵、氯化钠、盐酸、三乙醇胺、乳化剂和水的混合液作为酸洗液，并采用毛毡压线的方式，用酸洗液定期的浇注在毛毡上；4）热镀锡;锡炉中熔化的锡液温度控制在240~260℃，镀锡模采用钻石模，镀锡模的孔径比铜线直径大0.001mm。[0004]5）冷却;用水对镀锡后的铜线进行冷却，采用毛毡压线的方式，将水淋注在毛毡上，然后使用风机对铜线进行风冷，并将铜线上的水吹干；6）牵引收线。[0005]优选的，在热镀锡时，在熔化的锡液表面覆盖一层云母或木炭粉，以隔绝空气与锡液表面的接触，防止锡液表面氧化。[0006]优选的，热镀锡采用2号锡料。[0007]优选的，