一种新型玻璃纤维及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106746624A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201510809060.2(22)申请日2015.11.20(71)申请人达金兰地址730060甘肃省兰州市西固区西固中路536号8室(72)发明人达金兰(51)Int.Cl.C03C6/00(2006.01)C03B37/022(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种新型玻璃纤维及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种新型玻璃纤维及其制备方法，其原料配方质量比分：粉煤灰：70～90份，氢氧化钙：5～15份，硫酸镁：5～15份，钢纤维：2-8份，硼砂：0-5份；其制备步骤为：(1)将粉煤灰、氢氧化钙、硫酸镁、硼砂、钢纤维粉碎至320～480目，按照质量比例，加入反应釜中，在搅拌下，充分混合均匀；(2)将混合均匀送入熔化炉，在1200℃高温下熔融、冷却得玻璃屑体；(3)窑温在1600℃时开始投料，投料速度根据窑内玻璃屑体熔化状态而定，当通路温度达到1200～1500℃，玻璃液面达到设计高度，玻璃质量合格，转入拉丝工序，适用于制造化工容器及强化混凝土。CN106746624ACN106746624A权利要求书1/1页1.一种新型玻璃纤维制备方法，其特征在于：(1)、原料配方质量比分：粉煤灰：70～90份，氢氧化钙：5～15份，硫酸镁：5～15份，钢纤维：2-8份，硼砂：0-5份；(2)、制备步骤：步骤一、将粉煤灰、氢氧化钙、硫酸镁、硼砂、钢纤维粉碎至320～480目，按照质量比例，加入反应釜中，在搅拌下，充分混合均匀；步骤二、将混合均匀送入熔化炉，在1200℃高温下熔融、冷却得玻璃屑体；步骤三、窑温在1600℃时开始投料，投料速度根据窑内玻璃屑体熔化状态而定，当通路温度达到1200～1500℃，玻璃液面达到设计高度，玻璃质量合格，转入拉丝工序；步骤四、采用69-1型双筒自动换筒拉丝机，温度控制、液面控制、漏板控制为成熟技术，均有拉丝机自动化控制；步骤五、拉丝成品可耐碱性，直径为10-20微米，抗拉强度为16-19MPa，弹性系数为600-70MPa，适用于制造化工容器及强化混凝土。2.如权利要求1所述一种新型玻璃纤维制备方法，其配方为基础配方，在此基础上增加减少，都受到限制。2CN106746624A说明书1/2页一种新型玻璃纤维及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及再生资源利用技术领域，具体为一种新型玻璃纤维及其制备方法。技术背景[0002]随着环保意识的加强，煤炭燃料带来了粉煤灰排放量严重危害环境，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。国家对未来粉煤灰综合利用与区域循环经济产业构建提出了新的发展要求。认为综合利用粉煤灰高附加值利用的潜力，是真正的综合利用和循环经济的发展方向。我国经过开发研究，粉煤灰在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用。粉煤灰综合利用的途径以从过去的路基、填方、混凝土掺和料、土壤改造等方面的应用外，发展到目前的在水泥原料、水泥混合材、大型水利枢纽工程、泵送混凝土、大体积混凝土制品、高级填料等高级化利用途径。粉煤灰主要用来生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料，还可用作农业肥料和土壤改良剂，回收工业原料和作环境材料。本发明根据粉煤灰在煤粉燃烧和排出过程中形成的晶体、玻璃体及少量未燃炭组成的复合结构混合体。提出一种新型玻璃纤维及其制备方法，以拓展粉煤灰的利用领域。[0003]本发明利用粉煤灰经过多年的试验，提高氢氧化钙和硫酸镁比例，可制得耐碱玻璃纤维的，使粉煤灰的利用又有一个新的开发领域。发明内容[0004]本发明的目的在于利用粉煤灰提高氢氧化钙和硫酸镁比例，制得耐碱玻璃纤维，既解决了粉煤灰污染环境的问题，又提高了玻璃纤维产品的质量。[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的工艺步骤如下：[0006]一、原料配方质量比分：[0007][0008]二、工艺流程及技术参数[0009]1、将粉煤灰、氢氧化钙、硫酸镁、硼砂、钢纤维粉碎至320～480目，按照质量比例，3CN106746624A说明书2/2页加入反应釜中，在搅拌下，充分混合均匀；[0010]2、将混合均匀送入熔化炉，在1200℃高温下熔融、冷却得玻璃屑体；[0011]3、窑温在1600℃时开始投料，投料速度根据窑内玻璃屑体熔化状态而定，当通路温度达到1200～1500℃，玻璃液面达到设计高度，玻璃质量合格，转入拉丝工序。[0012]4、采用69-1型双筒自动换筒拉丝机，温度控制、液面控制、漏板控制为成熟技术，均有拉丝机自动化控制。[0013]5、拉丝成品可耐碱性，直径为10-20微米，抗拉强度