氧化粉状五氧化二钒的装置及片状五氧化二钒生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106745250A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201610989479.5(22)申请日2016.11.10(71)申请人陕西丰源钒业科技发展有限公司地址726400陕西省商洛市山阳县城关镇西河村下武家湾(72)发明人刘会军(74)专利代理机构西安亿诺专利代理有限公司61220代理人贾苗苗(51)Int.Cl.C01G31/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称氧化粉状五氧化二钒的装置及片状五氧化二钒生产方法(57)摘要本发明氧化粉状五氧化二钒的装置及片状五氧化二钒生产方法涉及氧化钒制片技术领域，具体涉及氧化粉状五氧化二钒的装置及片状五氧化二钒生产方法，包括中空的炉体和设置在炉体下方的下筒体，所述下筒体与炉体相连，所述炉体顶部设置有一炉盖，所述炉体内从上至下设置有若干个相互平行的氧化隔板，所述氧化隔板上均设置有物料通过孔；炉体顶部设置有一进料口，所述进料口通过物料输送装置连接有一出料口；本发明利用进料口设置在炉体顶部，电加热空气炉设置在炉体底部，物料自上而下，温度自下而上形成物料直接和温度逆流接触，致使物料自上进入炉体内就开始与余热接触加热；热利用率高，可以较好的防止粉尘外溢，密封性好，生产效率高。CN106745250ACN106745250A权利要求书1/2页1.一种氧化粉状五氧化二钒的装置，包括中空的炉体（10）和设置在炉体（10）下方的下筒体（11），所述下筒体（11）与炉体（10）相连，所述炉体（10）顶部设置有一炉盖，其特征在于，所述炉体（10）内从上至下设置有若干个相互平行的氧化隔板（14），所述氧化隔板（14）上均设置有物料通过孔（8）；炉体（10）顶部设置有一进料口（7），所述进料口（7）通过物料输送装置连接有一出料口（1），所述出料口（1）设置在下筒体（11）的底部；所述物料输送装置设置在炉体（10）内，并通过设置在炉盖上的电动机（9）驱动；所述下筒体（11）上还设置有若干个电加热空气炉（12），所述电加热空气炉（12）中均设置有电加热装置，电加热空气炉（12）均通过风道（3）与下筒体（11）相连，电加热空气炉（12）上均连接有一送风机，所述炉体（10）顶部还设置有一出风口（13）；所述物料通过孔（8）设置在隔板的边缘或中心处，相邻两氧化隔板（14）的物料通过孔（8）的位置不同，且顶层和底层氧化隔板（14）的物料通过孔（8）均位于氧化隔板（14）的中心处，进料口（7）设置在顶层氧化隔板（14）上方。2.如权利要求1所述氧化粉状五氧化二钒的装置，其特征在于，所述物料输送装置包括设置在炉体（10）内的中心转轴（6）及若干个耙料杆（5），中心转轴（6）的中心轴线与氧化隔板（14）所在平面垂直，所述耙料杆（5）呈水平设置，且一端与中心转轴（6）固定相连，另一端延伸至氧化隔板（14）的上方，并通过设置在其上的若干个耙料叶片（4）与氧化隔板（14）活动相连，所述耙料叶片（4）与氧化隔板（14）垂直，且均朝物料通过孔（8）倾斜，耙料杆（5）在中心转轴（6）上从上到下依次设置，且每一层氧化隔板（14）上至少设置有一个耙料杆（5），当中心转轴（6）转动，耙料叶片（4）推动物料向物料通过孔（8）移动。3.如权利要求2所述氧化粉状五氧化二钒的装置，其特征在于，所述电加热装置为方形电加热器，且方形电加热器包括五组电加热管，所述加热管上分别连接有一控制器。4.如权利要求3所述氧化粉状五氧化二钒的装置，其特征在于，所述氧化隔板（14）对应炉体（10）的圆周面上均设置有一测温孔和一探视孔，所述测温孔和探视孔内均活动设置有一堵头；所述风道（3）与下筒体（11）连通处、出风口（13）均设置有一温度检测调节装置；温度检测调节装置为铂热电阻。5.如权利要求4所述氧化粉状五氧化二钒的装置，其特征在于，所述中心转轴（6）通过相连的联轴器和减速机与电动机（9）相连；所述炉体（10）、下筒体（11）电加、热空气炉外均设置有保温层（2）。6.一种片状五氧化二钒生产方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，原料红钒干燥；将原料红钒送入密封干燥塔内，并将干燥空气通入密封干燥塔与红钒接触，干燥后的红钒呈粉状并通过多级负压收尘的方式进入料仓；第二步，红钒脱氨氧化；将干燥粉状红钒送入上述任意一项所述氧化粉状五氧化二钒的装置中进行氧化脱氨，得到粉状五氧化二钒；第三步，电炉熔化，将粉状五氧化二钒输入电熔化炉中，至五氧化二钒熔化；第四步，冷却制片，熔化后的五氧化二钒经由水冷制片转盘处理后得到片钒。7.如权利要求6所述片状五氧化二钒生产方法，其特征在于，所述原料红钒为含50-60%水份的多钒酸铵，且所述原料红钒中：NH3≤0.2%、V2O4