一种取向硅钢的制造方法及取向硅钢氧化镁涂层的喷涂方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106756978A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611153875.0(22)申请日2016.12.14(71)申请人北京首钢股份有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人滕仁昊王爱星贺小国朱玉秀龚坚胡志远吕喆(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C23C24/02(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种取向硅钢的制造方法及取向硅钢氧化镁涂层的喷涂方法(57)摘要本发明公开了一种取向硅钢的制造方法及取向硅钢氧化镁涂层的喷涂方法，属于冶金工艺技术领域。本发明实的取向硅钢的制造方法包括：在硅钢片进入干燥炉前，会进行取向硅钢氧化镁涂层的喷涂工艺，在取向硅钢氧化镁涂层的喷涂时，会将硅钢片放置在安装并运行有恒温恒湿机组的喷涂室内，恒温恒湿机组的运行，可以使喷涂室具有适合氧化镁涂层喷涂的恒温恒湿环境，然后喷涂室内完成硅钢片的氧化镁涂层的喷涂工艺，这样可以控制氧化镁涂层在喷涂时的温度和湿度，避免氧化镁涂层喷涂后的含水率出现较大的变化幅度，完成氧化镁涂层的喷涂工艺的硅钢片即可进入干燥炉中进行高温退火工艺，以保证后续硅钢片底层的生产质量。CN106756978ACN106756978A权利要求书1/2页1.一种取向硅钢的制造方法，其特征在于，包括：在硅钢片进入干燥炉前，将硅钢片放置在喷涂室内，所述喷涂室内安装并运行有恒温恒湿机组，所述恒温恒湿机组的运行，使所述喷涂室具有适合氧化镁涂层喷涂的恒温恒湿环境；在所述喷涂室内完成硅钢片的氧化镁涂层的喷涂工艺；完成氧化镁涂层的喷涂工艺的硅钢片进入干燥炉中进行高温退火工艺。2.一种取向硅钢氧化镁涂层的喷涂方法，其特征在于，包括：在硅钢片进入干燥炉前，将硅钢片放置在喷涂室内，所述喷涂室内安装并运行有恒温恒湿机组，所述恒温恒湿机组的运行，使所述喷涂室具有适合氧化镁涂层喷涂的恒温恒湿环境；在所述喷涂室内完成硅钢片的氧化镁涂层的喷涂工艺。3.根据权利要求2所述的一种取向硅钢氧化镁涂层的喷涂方法，其特征在于，所述适合氧化镁涂层喷涂的恒温恒湿环境包括：温度≤10℃，湿度≤40％。4.根据权利要求2所述的一种取向硅钢氧化镁涂层的喷涂方法，其特征在于，所述喷涂室包括盖板及方形侧壁，所述方形侧壁的顶部开口，所述盖板盖设在所述方形侧壁的顶部开口处。5.根据权利要求4所述的一种取向硅钢氧化镁涂层的喷涂方法，其特征在于，所述方形侧壁包括首尾依次相连并沿竖向设置的第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板，所述第一侧板和所述第三侧板相对设置，所述第二侧板和所述第四侧板相对设置；所述盖板包括第一顶板及第二顶板，所述第一顶板和所述第二顶板均包括沿第一方向相对设置的第一侧边和第三侧边，以及沿第二方向相对设置的第二侧边和第四侧边，所述第一方向和所述第二方向垂直设置；所述第一顶板的第二侧边相对于地面的高度高于所述第一顶板的第一侧边相对于地面的高度，所述第二顶板的第二侧边相对于地面的高度高于所述第二顶板的第一侧边相对于地面的高度；所述第一顶板的第一侧边搭接在所述第一侧板的顶部，所述第一顶板的第二侧边和所述第二顶板的第二侧边连接在一起，所述第二顶板的第二侧边搭接在所述第三侧板的顶部；所述第一顶板的第二侧边和所述第二顶板的第二侧边齐平设置，所述第一顶板的第二侧边和所述第二顶板的第二侧边搭接在所述第二侧板的顶部；所述第一顶板的第四侧边和所述第二顶板的第四侧边齐平设置，所述第一顶板的第四侧边和所述第二顶板的第四侧边搭接在所述第四侧板的顶部。6.根据权利要求5所述的一种取向硅钢氧化镁涂层的喷涂方法，其特征在于，所述第一顶板和所述第二顶板呈V形布置或呈弧形布置。7.根据权利要求6所述的一种取向硅钢氧化镁涂层的喷涂方法，其特征在于，所述第一顶板和所述第二顶板呈V形布置，所述第一顶板和所述第二顶板之间的夹角为120°～160°。8.根据权利要求6所述的一种取向硅钢氧化镁涂层的喷涂方法，其特征在于，所述第一顶板和所述第二顶板呈弧形布置，所述第一顶板和所述第二顶板之间的圆心角为120°～160°。2CN106756978A权利要求书2/2页9.根据权利要求5所述的一种取向硅钢氧化镁涂层的喷涂方法，其特征在于，所述第一顶板的第一侧边延伸在所述第一侧板的顶部外侧，所述第二顶板的第一侧边延伸在所述第三侧板的顶部外侧，所述第一侧板和所述第三侧板的外壁均沿竖向等间隔设置有多个接水管。10.根据权利要求5所述的一种取向硅钢氧化镁涂层的喷涂方法，其特征在于，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板及所述第四侧板的内壁均设置有多个沿同一方向倾斜