高氧还原性能N、S掺杂全碳气凝胶催化剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106784876A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611258674.7(22)申请日2016.12.30(71)申请人太原理工大学地址030024山西省太原市迎泽西大街79号(72)发明人李永锋赵聃司马林(74)专利代理机构太原科卫专利事务所(普通合伙)14100代理人朱源(51)Int.Cl.H01M4/88(2006.01)H01M4/90(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称高氧还原性能N、S掺杂全碳气凝胶催化剂的制备方法(57)摘要本发明提供了一种利用对硝基苯胺和浓硫酸聚合、碳化，一步法制备出具有高氧还原性能的全碳气凝胶催化剂的方法，属于新材料技术领域。本发明是将对硝基苯胺和浓硫酸按照一定比例均匀混合，在管式炉中，惰性气体保护下，于700～1100℃碳化处理，降温到室温后取出黑色气凝胶状产物，即得到高氧还原性能的N,S掺杂全碳气凝胶催化剂。通过电化学测试发现，本发明制备的催化剂具有比传统商业Pt/C更优的氧还原性能，作为催化剂材料应用于燃料电池氧还原催化中，具有催化活性高，成本低，易规模化制备，清洁环保等优势。CN106784876ACN106784876A权利要求书1/1页1.高氧还原性能N、S掺杂全碳气凝胶催化剂的制备方法，其特征在于，将对硝基苯胺和浓硫酸按照1:0.5~1:3(g:mL)的比例均匀混合，然后置于管式炉中，气氛保护下，升温至700~1100℃碳化处理0.5~3h；降温到室温后取出黑色气凝胶状产物，即得到比表面积为1500~2500m2/g的N、S掺杂全碳气凝胶催化剂。2.如权利要求1所述的高氧还原性能N、S掺杂全碳气凝胶催化剂的制备方法，其特征在于，对硝基苯胺和浓硫酸的比例为1：1~1：2(g:mL)。3.如权利要求2所述高氧还原性能N、S掺杂全碳气凝胶催化剂的制备方法，其特征在于，对硝基苯胺和浓硫酸的比例为1：1(g:mL)。4.如权利要求1~3任一项所述高氧还原性能N、S掺杂全碳气凝胶催化剂的制备方法，其特征在于，所述碳化在惰性气体保护下进行。5.如权利要求4所述高氧还原性能N、S掺杂全碳气凝胶催化剂的制备方法，其特征在于，所述惰性气体采用氮气或氩气或氮气和氩气的混合气体。6.如权利要求1~3任一项所述高氧还原性能N、S掺杂全碳气凝胶催化剂的制备方法，其特征在于：所述升温速率为1℃/min~20℃/min。7.如权利要求6所述高氧还原性能N、S掺杂全碳气凝胶催化剂的制备方法，其特征在于：升温速率为5℃/min~10℃/min。8.如权利要求1~3任一项所述高氧还原性能N、S掺杂全碳气凝胶催化剂的制备方法，其特征在于：所述碳化可以采用恒温碳化或变温碳化，可以是梯度变温碳化，也可以是程序升温。9.如权利要求1~3任一项所述高氧还原性能N、S掺杂全碳气凝胶催化剂的制备方法，其特征在于：所述碳化温度为850℃或900℃或950℃或1000℃或1050℃。10.一种如权利要求1~3任一项所述高氧还原性能N、S掺杂全碳气凝胶催化剂的制备方法的用途，其用于燃料电池、储氢、锂离子电池或者超级电容器，以及汽车尾气催化降解、纳电子器件、高频电路、光子传感器、基因电子测序和减少噪音。2CN106784876A说明书1/3页高氧还原性能N、S掺杂全碳气凝胶催化剂的制备方法技术领域[0001]本发明涉及新材料技术领域，具体为一种高氧还原性能N、S掺杂全碳气凝胶催化剂的制备方法。背景技术[0002]能源是现代社会运行的基础，是国民经济的命脉，是推动世界发展的最基本的驱动力，是当今人类赖以生存的基础。传统的能源体系主要由煤、石油、天然气等化石燃料组成。化石燃料的过度使用也造成了环境污染、全球气候变化等一系列严峻的生态问题。因此，应对能源和环境的双重危机，是二十一世纪世界各国共同面临的挑战。燃料电池（FuelCell）是一种将燃料的化学能直接转化为电能的装置，具有能量转换效率高、污染小、燃料多样化、噪声低等优点。燃料电池清洁、高效的特点使世界各国越来越重视对其的研究。尽管燃料电池的研究己经持续了一个多世纪，但它的大规模商业化应用还面临诸多挑战，其中，高昂的成本是阻碍燃料电池发展的致命因素之一。因此，开发高活性、低价格的燃料电池电催化剂，对于有效降低电池成本，实现其大规模应用具有十分重要的意义，也对燃料电池的研发提出了明确的目标和方向。[0003]目前，碳载铂及铂合金催化剂是性能最好、使用最广泛的燃料电池氧还原催化剂，但是由于其价格昂贵、资源有限、抗甲醇中毒能力差等问题严重制约了燃料电池技术的发展和商业化进程，因此研究低价、高效的非铂及非贵金属（非金属）氧还原催化剂材料已成为低温燃料电池发展的重