一种混炼型聚氨酯橡胶复合材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106751720A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611128542.2C08K3/22(2006.01)(22)申请日2016.12.09C08K3/06(2006.01)B29B7/56(2006.01)(71)申请人长沙市佳一密封件有限公司B29B7/72(2006.01)地址410129湖南省长沙市长沙县榔梨工业园(72)发明人黄赛光(74)专利代理机构北京弘权知识产权代理事务所(普通合伙)11363代理人逯长明许伟群(51)Int.Cl.C08L75/04(2006.01)C08L25/10(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K5/09(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种混炼型聚氨酯橡胶复合材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及橡胶复合材料技术领域，尤其涉及一种混炼型聚氨酯橡胶复合材料及其制备方法。所述混炼型聚氨酯橡胶复合材料通过如下重量份的原料制备而成：聚氨酯橡胶90～95份，高苯乙烯5～10份，硬脂酸0.9～1.1份，活性氧化镁2.8～3.2份，分散剂0.8～1.2份，天然气补强炭黑13～17份，快压出炉炭黑42～48份，增硬剂6～8份，硫化剂3.5～4份，硫化助剂0.9～1.1份，硫磺0.1～0.3份。所述混炼型聚氨酯橡胶复合材料的制备方法包括配料、塑炼、混炼和压制出片。其中，所述聚氨酯橡胶在薄通塑炼过程中，在聚氨酯橡胶中加入了高苯乙烯，解决了生胶在混炼过程中产生热量大、易粘辊，导致混炼困难的问题。CN106751720ACN106751720A权利要求书1/1页1.一种混炼型聚氨酯橡胶复合材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：聚氨酯橡胶，90～95份；高苯乙烯，5～10份；硬脂酸，0.9～1.1份；活性氧化镁，2.8～3.2份；分散剂，0.8～1.2份；天然气补强炭黑，13～17份；快压出炉炭黑，42～48份；增硬剂，6～8份；硫化剂，3.5～4份；硫化助剂，0.9～1.1份；硫磺，0.1～0.3份。2.根据权利要求1所述的混炼型聚氨酯橡胶复合材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：聚氨酯橡胶，92份；高苯乙烯，8份；硬脂酸，1份；活性氧化镁，3份；分散剂，1份；天然气补强炭黑，15份；快压出炉炭黑，45份；增硬剂，7份；硫化剂，3.8份；硫化助剂，1份；硫磺，0.2份。3.根据权利要求1-2任一项所述混炼型聚氨酯橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、按重量份称取聚氨酯橡胶、高苯乙烯、硬脂酸、活性氧化镁、分散剂、天然气补强炭黑、快压出炉炭黑、增硬剂、硫化剂、硫化助剂、硫磺；步骤S2、分别将高苯乙烯、聚氨酯橡胶在开炼机中薄通塑炼，并将薄通塑炼得到的高苯乙烯和聚氨酯橡胶薄通混匀后加硬脂酸再混合均匀；步骤S3、加入活性氧化镁、分散剂并混合均匀；加入天然气补强炭黑、快压出炉炭黑、增硬剂并混合均匀；加入硫化剂、硫化助剂、硫磺并混合均匀；步骤S4、在开炼机中对混炼胶进行压制出片，随后放置工作台上冷却。4.根据权利要求3所述聚氨酯橡胶复合材料的混炼方法，其特征在于，所述步骤S2中，辊距为1.5～2mm，辊温为40±2℃，薄通次数不少于4次。5.根据权利要求3所述聚氨酯橡胶复合材料的混炼方法，其特征在于，所述步骤S3中活性氧化镁、分散剂在辊距为3～4mm，混炼时间为3～4min的条件下混合均匀。6.根据权利要求3所述聚氨酯橡胶复合材料的混炼方法，其特征在于，所述步骤S3中天然气补强炭黑、快压出炉炭黑、增硬剂在辊距为4～5mm，混炼时间为4～6min的条件下混合均匀，且翻炼捣胶次数至少为3次。7.根据权利要求3所述聚氨酯橡胶复合材料的混炼方法，其特征在于，所述步骤S3中硫化剂、硫化助剂、硫磺在辊距为4～5mm，辊温不高于50℃，打三角包个数至少为3个的条件下混合均匀；混炼之后进行薄通混炼，薄通辊距为1mm、薄通次数至少为4次、薄通时间为4～6min。8.根据权利要求3所述聚氨酯橡胶复合材料的混炼方法，其特征在于，所述步骤S4中聚氨酯橡胶复合材料完成混炼之后的出片厚度为6～8mm，出片时间为1～2min。2CN106751720A说明书1/6页一种混炼型聚氨酯橡胶复合材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及橡胶复合材料技术领域，尤其涉及一种混炼型聚氨酯橡胶复合材料及其制备方法。背景技术[0002]橡胶是一类高弹性的高分子化合物，具有其他材料所没有的高弹性，通常分为天然橡胶和合成橡胶，聚氨酯橡胶就是众多合成橡胶的一种。[0003]聚氨酯橡胶是由聚酯(或聚醚)与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体，其耐