一种多工位钢丝圈成型生产装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106799822A(43)申请公布日2017.06.06(21)申请号201510837955.7(22)申请日2015.11.26(71)申请人青岛华盛橡胶有限公司地址266700山东省青岛市平度市明村镇唐戈庄村(72)发明人于伟洲孙先斐(51)Int.Cl.B29C47/02(2006.01)B29D30/48(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种多工位钢丝圈成型生产装置(57)摘要本发明公开了一种多工位钢丝圈成型生产装置，包括单螺杆挤出机，在单螺杆挤出机上连接有温控装置，在单螺杆挤出机的末端设有覆胶机头，在覆胶机头的前端设有一个以上的导开装置；在覆胶机头的末端设有一个以上的储丝架，在每个储丝架上都设有一个对应的缠绕成型机构；导开装置与储丝架的数量对应。本发明采用同一个覆胶机头同时完成多根胎圈钢丝的覆胶工作，与目前通用的单工位钢丝圈生产线和多工位钢丝圈生产线相比，在同样产能情况下，能减少了挤出机及其附属温控系统的投入及占地空间，还能减少胎圈钢丝覆胶时产生的回炉胶，减少了用工数量。CN106799822ACN106799822A权利要求书1/1页1.一种多工位钢丝圈成型生产装置，包括单螺杆挤出机，其特征在于：在单螺杆挤出机上连接有温控装置，在单螺杆挤出机的末端设有覆胶机头，在覆胶机头的前端设有一个以上的导开装置；在覆胶机头的末端设有一个以上的储丝架，在每个储丝架上都设有一个对应的缠绕成型机构；导开装置与储丝架的数量对应。2.根据权利要求1所述的多工位钢丝圈成型生产装置，其特征在于：在每个储丝架上都设有保护罩。3.根据权利要求1所述的多工位钢丝圈成型生产装置，其特征在于：导开装置与储丝架的数量为3～10个。2CN106799822A说明书1/2页一种多工位钢丝圈成型生产装置技术领域[0001]本发明涉及一种机械领域，特别是一种多工位钢丝圈成型生产装置。背景技术[0002]目前各轮胎制造企业生产子午线轮胎钢丝圈，基本上是单工位或多工位钢丝圈缠绕成型。一个年产200万套载重子午胎中等规模工厂，约需8台单工位钢丝圈生产线，占地空间大，设备布局和物流走向复杂。工厂在不断扩产期间，需新购生产线全套设备，覆胶方式不尽相同，多种设备，多种工艺标准，各种机型覆胶质量差别大。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种轮胎单螺杆挤出机多工位钢丝圈成型生产装置，它不仅生产效率高，而且能减少了挤出机及其附属温控系统的投入及占地空间，减少胎圈钢丝覆胶时产生的回炉胶，能缩减用工数量，保证生产质量的稳定性，以克服现有技术的不足。[0004]本发明的是这样实现的：轮胎单螺杆挤出机多工位钢丝圈成型生产装置，包括单螺杆挤出机，在单螺杆挤出机上连接有温控装置，在单螺杆挤出机的末端设有覆胶机头，在覆胶机头的前端设有一个以上的导开装置；在覆胶机头的末端设有一个以上的储丝架，在每个储丝架上都设有一个对应的缠绕成型机构；导开装置与储丝架的数量对应。[0005]在每个储丝架上都设有保护罩。方便独立的维护和处理故障。[0006]导开装置与储丝架的数量为3～10个。为控制全线长度，通过测算设计为3～10工位钢丝圈较为合适。[0007]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明采用同一个覆胶机头同时完成多根胎圈钢丝的覆胶工作，与目前通用的单工位钢丝圈生产线和多工位钢丝圈生产线相比，在同样产能情况下，能减少了挤出机及其附属温控系统的投入及占地空间，还能减少胎圈钢丝覆胶时产生的回炉胶，减少了用工数量。这种钢丝圈生产线布局方式，极大的提高劳动生产率，更便于拓展钢丝圈生产线产能。本发明排布结构合理，使用效果好。附图说明[0008]附图1为本发明的结构示意图。具体实施方式[0009]本发明的实施例：轮胎单螺杆挤出机多工位钢丝圈成型生产装置的结构如图1所示，包括单螺杆挤出机1，在单螺杆挤出机1上连接有温控装置7，在单螺杆挤出机1的末端设有覆胶机头4，在覆胶机头4的前端设有6个导开装置3；在覆胶机头4的末端设有6个储丝架5，在每个储丝架5上都设有一个对应的缠绕成型机构6；在每个储丝架5上都设有保护罩。[0010]在工作过程中，将导开装置3及储丝架5按图1所示的结构进行排布，在每一个导开3CN106799822A说明书2/2页装置3上对应的安装上一卷胎圈钢丝2，胎圈钢丝2经过导开装置3引导，在进入覆胶机头前的每根胎圈钢丝2平行排列在同一水平高度，每根胎圈钢丝2之间约1cm水平间距胎圈钢丝2垂直进入覆胶机头4中，经过覆胶机头4复合挤出后，实现了对每根胎圈钢丝2的覆胶工作，覆胶好的胎圈钢丝2经由对应的储丝架5及缠绕成型机构6实现缠绕成型。4CN106799822A说明书附