多工位软固形物成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102228307A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102228307A(43)申请公布日2011.11.02(21)申请号201110122438.3(22)申请日2011.05.11(71)申请人华侨大学地址362000福建省泉州市丰泽区城东华侨大学(72)发明人顾立志程斌(74)专利代理机构泉州市文华专利代理有限公司35205代理人戴中生(51)Int.Cl.A23P1/08(2006.01)A22C17/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图7页(54)发明名称多工位软固形物成型装置(57)摘要本发明公开一种多工位软固形物成型装置，包括槽轮机构、滚筒和成型单元，该槽轮机构通过主轴与该滚筒相连接，该滚筒上安装该成型单元，该成型单元具有配合该槽轮机构的间歇动作而闭合容纳软固形物以及张开加料和落料的型腔。本发明多工位软固形物成型装置替代手工制作，对软固形物进行成型加工，可以切实保障成型制品的质量，而且极大地提高了软固形物的穿串效率，可以实现规模化流水生产。CN102837ACCNN110222830702228308A权利要求书1/2页1.一种多工位软固形物成型装置，其特征在于：包括槽轮机构、滚筒和成型单元，该槽轮机构通过主轴与该滚筒相连接，该滚筒上安装该成型单元，该成型单元具有配合该槽轮机构的间歇动作而闭合容纳软固形物以及张开加料和落料的型腔。2.如权利要求1所述的多工位软固形物成型装置，其特征在于：所述槽轮机构为间歇运动机构，包括缺口圆盘状的主动拨盘和从动槽轮，该槽轮机构为四槽的90度槽轮机构并由交流电机通过减速器提供动力，该减速器的输出轴与该主动拨盘通过皮带传动连接，该主动拨盘与该从动槽轮对应传动配合，该从动槽轮通过平键安装在所述主轴上，所述成型单元设置在所述滚筒的旋转面上。3.如权利要求2所述的多工位软固形物成型装置，其特征在于：所述成型单元为两个以上，所述成型单元沿所述滚筒的轴向或径向设置，各型腔分别沿所述滚筒的径向延伸。4.如权利要求3所述的多工位软固形物成型装置，其特征在于：所述成型单元包括成型模具和开合组件，该成型模具包括活动连接的固定模和活动模，该固定模设在所述滚筒上，该活动模通过销轴与该固定模相连，该活动模与该开合组件形成活动连接，该开合组件控制所述型腔的开合。5.如权利要求4所述的多工位软固形物成型装置，其特征在于：所述开合组件包括沟槽凸轮、滚子、推杆和U型构件；该沟槽凸轮套在所述主轴上并固定在软固形物成型装置的基座上，该沟槽凸轮具有用以沿轴向推动该推杆而对应开合所述型腔的沟槽面；以所述主轴安装该沟槽凸轮和所述从动槽轮的两端分别为左端和右端，该推杆的左端通过安装该滚子而与该沟槽面呈滚动式的弹性抵接，该推杆以能沿轴线方向带动该U型构件的方式与所述滚筒同轴转动；各活动模上分别设有用以转动而开合所述型腔的拨动件，各拨动件分别与该U型构件对应配合。6.如权利要求5所述的多工位软固形物成型装置，其特征在于：所述开合组件还包括活动板、挡板、弹簧、滑杆和光杆，所述推杆的右端部连接该活动板，该活动板上设置所述U型构件；该活动板的上端部向上凸出并设有轴线方向延伸的光杆孔，所述滚筒的两侧分别设有端板，该光杆穿过该光杆孔后两端分别固定在各端板上；该挡板设在该活动板的右端部，该滑杆上套设该弹簧，该滑杆的左端部与该活动板的右端部连接，该滑杆的右端部穿设在所述滚筒右侧的该端板上；该弹簧的两自由端分别抵顶在该挡板和所述滚筒右侧的该端板上。7.如权利要求6所述的多工位软固形物成型装置，其特征在于：所述端板上设有4个插板槽，各插板槽间隔90度角，且相邻的两个插板槽的槽口延伸方向相互垂直，相对的两个插板槽的槽口延伸方向相互平行，各插板槽内分别安装有固定板，所述固定模通过L型构件与该固定板相连接；所述活动模相对于固定模的转动对应构成所述型腔的最大转角状态、落料状态、加料状态和夹紧状态；以所述沟槽凸轮的底面为基准面，以竖直方向加料时所述沟槽面所对应的位置为起始位置，所述滚子沿所述沟槽面滚动而在轴线上的位移量分别对应最大转角位移、落料位移、加料位移和紧固位移；其中：最大转角状态、落料状态、加料状态和夹紧状态分别对应最大转角位移、落料位移、加料位移和紧固位移；2CCNN110222830702228308A权利要求书2/2页所述滚子沿所述沟槽面由60°滚动至150°的角度范围对应该紧固位移；所述滚子沿所述沟槽面滚至180°时对应该落料位移；所述滚子沿所述沟槽面滚至210°时对应该最大转角位移；所述滚子沿所述沟槽面由270°滚动至360°的角度范围对应该加料位移。8.如权利要求7所述的多工位软固形物成型装置，其特征在于：所述型腔由所述加料状态到所述夹紧状态的容积变化率为15％≤δ≤2