一种镍基高温合金锻件的固溶热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106801207A(43)申请公布日2017.06.06(21)申请号201710075587.6(22)申请日2017.02.13(71)申请人无锡宝露重工有限公司地址214000江苏省无锡市惠山区惠山经济开发区前洲工业集中区(72)发明人华志伟(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人张海英林波(51)Int.Cl.C22F1/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种镍基高温合金锻件的固溶热处理工艺(57)摘要本发明公开一种镍基高温合金锻件的固溶热处理工艺，将镍基高温合金原料称量下料后，经加热锻造工序制备成锻造坯料，然后将所述锻造坯料立即送入固熔炉，将固溶炉中的温度升温至1150～1200℃，保温时间为t，保温结束后出炉淬火，淬火结束后空冷至常温。所述一种镍基高温合金锻件的固溶热处理工艺通过对锻造坯料进行固溶、淬火、空冷处理，大大降低了晶间腐蚀敏感性，且通过严格控制固溶温度，并根据不同大小的锻造坯料来调整固溶时间，可使得晶间腐蚀敏感性降低四分之一，从而大大提高了耐腐蚀性能，延长了其使用寿命。CN106801207ACN106801207A权利要求书1/1页1.一种镍基高温合金锻件的固溶热处理工艺，其特征在于：将镍基高温合金原料称量下料后，经加热锻造工序制备成锻造坯料，然后将所述锻造坯料立即送入固熔炉，将固溶炉中的温度升温至1150～1200℃，保温时间为t，保温结束后出炉淬火，淬火结束后空冷至常温；其中，所述锻造坯料为棒料，保温时间D为锻造坯料直径，Ts为锻造坯料表面温度，Tc为锻造坯料中心温度，s(a,0)、s(a,1)为辅助系数，a为相对有效层深度，λ为热导率，c为比热容，γ为密度。2.根据权利要求1所述的一种镍基高温合金锻件的固溶热处理工艺，其特征在于：以200～250℃/h的速率将固溶炉中的温度升温至1150～1200℃。3.根据权利要求1或2所述的一种镍基高温合金锻件的固溶热处理工艺，其特征在于：将固溶炉中的温度升温至1170℃。2CN106801207A说明书1/3页一种镍基高温合金锻件的固溶热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及热处理领域，尤其涉及一种镍基高温合金锻件的固溶热处理工艺。背景技术[0002]镍基高温合金锻件因其具有耐腐蚀性、抗氧化性以及高强的力学性能，被广泛用于石化、核电、电力、海洋工程等领域。然而，在部分环境较为恶劣的情况下，现有镍基高温合金锻件的耐腐蚀性能难以满足要求，其极易受到腐蚀，从而大大减小了其使用寿命，由此，急需解决。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种镍基高温合金锻件的固溶热处理工艺，以解决现有镍基高温合金锻件的晶间腐蚀敏感性高，耐腐蚀性能差，使用寿命短的问题。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现：[0005]一种镍基高温合金锻件的固溶热处理工艺，将镍基高温合金原料称量下料后，经加热锻造工序制备成锻造坯料，然后将所述锻造坯料立即送入固熔炉，将固溶炉中的温度升温至1150～1200℃，保温时间为t，保温结束后出炉淬火，淬火结束后空冷至常温；其中，[0006]所述锻造坯料为棒料，保温时间D为锻造坯料直径，Ts为锻造坯料表面温度，Tc为锻造坯料中心温度，s(a,0)、s(a,1)为辅助系数，a为相对有效层深度，λ为热导率，c为比热容，γ为密度。[0007]作为本发明的一种优选方案，以200～250℃/h的速率将固溶炉中的温度升温至1150～1200℃。[0008]作为本发明的一种优选方案，将固溶炉中的温度升温至1170℃。[0009]上述一种镍基高温合金锻件的固溶热处理工艺中，辅助系数s(a,0)，s(a,1)为函数，如图1所示。[0010]本发明的有益效果为：所述一种镍基高温合金锻件的固溶热处理工艺通过对锻造坯料进行固溶、淬火、空冷处理，大大降低了晶间腐蚀敏感性，且通过严格控制固溶温度，并根据不同大小的锻造坯料来调整固溶时间，可使得晶间腐蚀敏感性降低四分之一，从而大大提高了耐腐蚀性能，延长了其使用寿命。附图说明[0011]图1为辅助系数s(a,0)，s(a,1)的函数图。3CN106801207A说明书2/3页具体实施方式[0012]下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。[0013]实施例1[0014]于本实施例中，一种镍基高温合金锻件的固溶热处理工艺，将镍基高温合金原料称量下料后，经加热锻造工序制备成锻造坯料，然后将所述锻造坯料立即送入固熔炉，以200℃/h的速率将固溶炉中的温度升温至1150℃，保温时间为t，保温结束后出炉淬火，淬火结束后空冷至常温