高温镍基合金管材全氢光亮固溶热处理辊底炉及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109628863A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201811476318.1(22)申请日2018.12.04(71)申请人苏州中门子工业炉科技有限公司地址215121江苏省苏州市工业园区唯新路59号3#厂房(72)发明人蒋宗轩蒋明根姚志刚(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙仿卫方中(51)Int.Cl.C22F1/10(2006.01)C22F1/02(2006.01)C21D9/08(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称高温镍基合金管材全氢光亮固溶热处理辊底炉及工艺(57)摘要本发明涉及高温镍基合金管材全氢光亮固溶热处理辊底炉及工艺，该辊底炉包括进料辊道、干燥室、进口密封室、预热通道、加热室、风冷室、水冷室、出口密封室、出料辊道、及保护气氛系统，加热室包括室体、炉辊组件，该炉辊组件包括横炉辊、驱动件、以及密封组件，该炉辊包括内部中空设置的辊身、辊套、及辊轴，其中一辊轴自一端部穿出室体与驱动件对接，辊套与辊身连接端部包设于辊身外周形成阻挡部，辊身两端的阻挡部之间形成工件传送区，且工件传送区处于所对应相对两侧室体内壁之间。本发明不仅减少自炉辊向炉外热传导，而且减轻炉身自重，降低弯曲变形概率，延长炉辊寿命，同时，还能够防止工件碰撞或摩擦的现象发生，且产量大，成本低。CN109628863ACN109628863A权利要求书1/2页1.一种高温镍基合金管材全氢光亮固溶热处理辊底炉，其包括进料辊道、干燥室、进口密封室、预热通道、加热室、风冷室、水冷室、出口密封室、出料辊道、以及加工中用的保护气氛系统，其中所述的加热室包括室体、沿着所述室体宽度方向并排设置用于传递管材的炉辊组件，该炉辊组件包括横设在室体内的炉辊、设置在所述炉辊一端部用于驱动所述炉辊绕着自身轴心线方向转动的驱动件、以及用于将所述炉辊与所述室体密封连接的密封组件，其特征在于：所述的炉辊包括位于所述室体内且内部中空设置的辊身、自所述辊身两端部分别向炉外延伸且呈外径逐渐变小的辊套、分别连接在所述辊套远离所述辊身端部且转动设置在所述室体侧壁上的辊轴，其中一所述辊轴自一端部穿出所述室体与所述驱动件对接，所述辊套与所述辊身连接端部包设于所述辊身外周形成阻挡部，所述辊身两端的所述阻挡部之间形成工件传送区，且所述工件传送区处于所对应相对两侧所述室体内壁之间。2.根据权利要求1所述的高温镍基合金管材全氢光亮固溶热处理辊底炉，其特征在于：所述的辊套内部中空形成与所述辊身内部空腔连通的型腔，所述的炉辊还包括填充在所述型腔内部的耐高温填充物。3.根据权利要求2所述的高温镍基合金管材全氢光亮固溶热处理辊底炉，其特征在于：所述的型腔自所述的辊身端部向所述辊轴延伸、且内径逐渐变小设置。4.根据权利要求1所述的高温镍基合金管材全氢光亮固溶热处理辊底炉，其特征在于：所述的炉辊还包括拦截设置在所述型腔内且将所述耐高温填充物封闭在所述型腔内的耐热型封板。5.根据权利要求4所述的高温镍基合金管材全氢光亮固溶热处理辊底炉，其特征在于：所述耐热型封板为钢板，且所述的钢板上开设有供所述空腔向所述型腔气流流动的通孔。6.根据权利要求1所述的高温镍基合金管材全氢光亮固溶热处理辊底炉，其特征在于：在所述室体的侧壁上设有轴承座、所述的辊轴通过轴承转动设置在所述的轴承座上，所述的密封组件包括用于将所述轴承座与所述室体密封的第一密封件、用于将所述的轴承座与所述辊轴密封的第二密封件。7.根据权利要求6所述的高温镍基合金管材全氢光亮固溶热处理辊底炉，其特征在于：所述的轴承座包括连接在所述室体的侧壁上的座本体、与所述座本体密封连接的封盖，所述的轴承设置在所述的座本体上，两根所述辊轴中的一根外端部处于所述封盖内部，另一根伸出所述的封盖与所述驱动件传动连接，所述的第二密封件用于将穿出所述封盖的所述辊轴与所述封盖相对密封。8.根据权利要求7所述的高温镍基合金管材全氢光亮固溶热处理辊底炉，其特征在于：所述的第二密封件包括轴用唇型密封圈和油封、以及挡圈，其中所述轴用唇型密封圈有两个所述的挡圈将两个所述轴用唇型密封圈隔开，且形成环形密封区，所述的油封套设在所述辊轴外周且位于所述环形密封区内。9.根据权利要求7或8所述的高温镍基合金管材全氢光亮固溶热处理辊底炉，其特征在于：所述的密封组件还包括用于将所述封盖与所述座本体密封连接的第三密封件，所述的炉辊组件还包括设置在所述室体内壁且与所述辊套外周和所述辊轴外周匹配的耐高温纤维圈。10.一种高温镍基合金管材光亮固溶热处理工艺，其采用权利要求1-9中任一项所述的高温镍基合金管材全氢光亮固溶热处理辊底炉对管材进行光亮固溶热处理，其具体的步骤2CN