一种锡精矿选矿系统及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106811593A(43)申请公布日2017.06.09(21)申请号201710182648.9B03D1/14(2006.01)(22)申请日2017.03.24(71)申请人南昌专腾科技有限公司地址330096江西省南昌市南昌高新技术产业开发区高新大道589号南昌大学科技园一号大楼223房(72)发明人樊晓东王晓东修志浩(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人喻莎(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B25/02(2006.01)C22B4/06(2006.01)C22B4/04(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种锡精矿选矿系统及工艺(57)摘要本发明公开了一种锡精矿选矿系统及工艺，该选矿系统包括第一浮选池、第二浮选池、第一回转窑、第二回转窑和电炉，电炉设有物料混合物进口，物料混合物进口与物料混合池连接；第一浮选池设有锡精矿矿浆进口以及苯乙烯膦酸、苯丙羟肟酸和起泡剂二号油进口，第一浮选池还设有第一浮选精矿出口和第一浮选尾矿出口，两者分别连接至第一回转窑和物料混合池；第二浮选池设有第一浮选尾矿矿浆进口以及水杨羟肟酸和起泡剂二号油进口，第二浮选池还设有第二浮选精矿出口和第二浮选尾矿出口，两者分别连接至第二回转窑和物料混合池。本发明的选矿系统结构简单，利用该选矿系统能够有效去除砷和硫，并且降低了选矿过程中的锡损失，经济效益高。CN106811593ACN106811593A权利要求书1/2页1.一种锡精矿选矿系统，包括第一浮选池、第二浮选池、第一回转窑、第二回转窑和电炉，其特征在于，所述电炉设有物料混合物进口，物料混合物进口与物料混合池连接；所述的第一浮选池设有锡精矿矿浆进口以及苯乙烯膦酸、苯丙羟肟酸和起泡剂二号油进口，第一浮选池还设有第一浮选精矿出口和第一浮选尾矿出口，两者分别连接至第一回转窑和物料混合池；所述的第二浮选池设有第一浮选尾矿矿浆进口以及水杨羟肟酸和起泡剂二号油进口，第二浮选池还设有第二浮选精矿出口和第二浮选尾矿出口，两者分别连接至第二回转窑和物料混合池。2.根据权利要求1所述的一种锡精矿选矿系统，其特征在于，所述第一回转窑和第二回转窑分别设有第一焙烧矿出口和第二焙烧矿出口，它们均连接至物料混合池。3.根据权利要求1所述的一种锡精矿选矿系统，其特征在于，所述电炉还设有碳酸钠和水玻璃进口。4.权利要求1～3中任一项所述选矿系统对应的一种锡精矿选矿工艺，其特征在于，具体步骤如下：(1)将锡精矿磨矿至-0.074mm占90～95％，加水调浆至矿浆质量浓度为25～30％，依次加入苯乙烯膦酸、苯甲羟肟酸和起泡剂二号油，进行第一次浮选，获得第一浮选精矿和第一浮选尾矿；(2)将第一浮选精矿送入第一回转窑中，高温焙烧脱砷脱硫，焙烧时控制不结块，得到焙烧矿；(3)将第一浮选尾矿加水调浆至矿浆质量浓度为50～65％，依次加入水杨羟肟酸和起泡剂二号油，进行再次浮选，获得第二浮选精矿和第二浮选尾矿；(4)将第二浮选精矿送入第二回转窑中，高温焙烧脱砷脱硫，焙烧时控制不结块，得到第二焙烧矿；(5)将第一焙烧矿、第二焙烧矿、还原剂、熔剂和生产中间产品混合均匀，得到物料混合物，先取质量占比50％的物料混合物送入电炉中1100～1250℃冶炼，1～3小时后，加入碳酸钠和水玻璃，再取剩余的物料混合物送入电炉中冶炼，冶炼5～8小时后，第一次放锡，待物料混合物全部熔完后，第二次放锡，进行造渣，然后加入第一浮选尾矿和第二浮选尾矿，炉温升高至1400～1500℃，使所有难熔的锡脉石呈熔融状态，氧化锡充分还原成金属锡，使锡与渣分离，取渣样分析，当渣样中含锡量低于5％时，放渣，结束。5.根据权利要求4所述的一种锡精矿选矿工艺，其特征在于，步骤(1)中，锡精矿、苯乙烯膦酸、苯甲羟肟酸和起泡剂二号油的质量比为1：0.1～0.3：0.1～0.2：0.01～0.02。6.根据权利要求4所述的一种锡精矿选矿工艺，其特征在于，步骤(2)中，焙烧温度为800～900℃，焙烧时间为1～3小时；步骤(2)结束后，砷和硫的含量总和占焙烧矿的总量不高于0.5％，砷和硫的脱除率不低于85％。7.根据权利要求4所述的一种锡精矿选矿工艺，其特征在于，步骤(3)中，第一浮选尾矿、水杨羟肟酸和起泡剂二号油的质量比为1：0.1～0.3：0.1～0.2。8.根据权利要求4所述的一种锡精矿选矿工艺，其特征在于，步骤(4)中，焙烧温度为1000～1200℃，焙烧时间为1～3小时；步骤(4)结束后，砷和硫的含量总和占焙烧矿的总量不高于0.5％，砷和硫的脱除率不低于85％。9.根据权利要求4所述的一种锡精矿选矿工艺，其特征在于，步骤(