含钨锡精矿的选矿方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110527829A(43)申请公布日2019.12.03(21)申请号201910989850.1(22)申请日2019.10.17(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人邱爽杜国山周文龙汪德华桑园李少华(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人白雪(51)Int.Cl.C22B3/12(2006.01)C22B3/02(2006.01)C22B3/22(2006.01)C22B34/36(2006.01)C22B25/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称含钨锡精矿的选矿方法(57)摘要本发明提供了一种含钨锡精矿的选矿方法。该方法包括：采用可溶性碳酸盐或氢氧化钠作为浸出剂，在碱分解单元对含钨锡精矿进行加压浸出，得到浸出矿浆；采用闪蒸单元对浸出矿浆进行闪蒸处理，得到浓缩浆液；以及采用过滤单元对浓缩浆液进行过滤，得到锡精矿和滤液。本发明提供的选矿方法能够提高锡精矿和后续滤液制备白钨矿的质量稳定性，且锡和钨的回收率均较高。CN110527829ACN110527829A权利要求书1/2页1.一种含钨锡精矿的选矿方法，其特征在于，包括：采用可溶性碳酸盐或氢氧化钠作为浸出剂，在碱分解单元(10)对所述含钨锡精矿进行加压浸出，得到浸出矿浆；采用闪蒸单元(20)对所述浸出矿浆进行闪蒸处理，得到浓缩浆液；以及采用过滤单元(30)对所述浓缩浆液进行过滤，得到锡精矿和滤液。2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述碱分解单元(10)包括串联设置的调浆槽(11)和加压浸出釜(12)，所述加压浸出的步骤包括：将所述浸出剂、所述含钨锡精矿和水在所述调浆槽(11)中配制成混合浆料；将所述混合浆料在所述加压浸出釜(12)中进行加压浸出，得到所述浸出矿浆；优选地，所述加压浸出过程中的浸出压力为0.4～2.2MPa，浸出温度为140～220℃，浸出时间为1～4h。3.根据权利要求2所述的选矿方法，其特征在于，在采用所述闪蒸单元(20)对所述浸出矿浆进行连续闪蒸处理的过程中，得到了蒸汽；所述选矿方法还包括将所述蒸汽返回至所述调浆槽(11)中，以对所述混合浆料进行预热的步骤；优选地，所述混合浆料的预热温度为60～95℃。4.根据权利要求2所述的选矿方法，其特征在于，所述加压浸出过程中同时产生了浆料汽，所述碱分解单元(10)还包括气液分离器(13)，所述气液分离器(13)设置有冷却夹套，所述选矿方法还包括：采用所述气液分离器(13)对所述浆料汽进行冷凝及气液分离，得到不凝气和冷凝液；以及将所述冷凝液返回至所述加压浸出釜(12)的反应体系中。5.根据权利要求3所述的选矿方法，其特征在于，所述闪蒸单元(20)包括串联设置的闪蒸釜(21)和冷却装置(22)；所述连续闪蒸处理的步骤包括：采用所述闪蒸釜(21)对所述浸出矿浆进行连续闪蒸处理，得到所述蒸汽和所述浓缩浆液；采用所述冷却装置(22)将所述浓缩浆液冷却；优选地，所述连续闪蒸过程中，所述蒸汽为常压蒸汽，蒸汽上升速度为0.3～0.8m/s。6.根据权利要求2至5中任一项所述的选矿方法，其特征在于，将所述浸出剂、所述含钨锡精矿和水在所述调浆槽(11)中配制成混合浆料的步骤之前，所述选矿方法还包括；利用球磨单元(40)将所述含钨锡精矿进行球磨处理得到磨料，进而采用所述浸出剂、所述磨料及水配制所述混合浆料；优选地，所述磨料的粒径为100～400目。7.根据权利要求6所述的选矿方法，其特征在于，所述球磨单元(40)为湿磨机，所述球磨过程中，将所述含钨锡精矿和水混合后进行球磨得到所述磨料，且所述含钨锡精矿与水的重量比为1:0.5～2.0。8.根据权利要求7所述的选矿方法，其特征在于，配制所述混合浆料的过程中，所述浸出剂、所述磨料及水之间的重量比为0.05～0.2:1:0.1～1.0。9.根据权利要求1至5中任一项所述的选矿方法，其特征在于，所述过滤单元(30)为板框压滤机。10.根据权利要求2至5中任一项所述的选矿方法，其特征在于，所述加压浸出釜(12)为2CN110527829A权利要求书2/2页带有至少一个搅拌桨的卧式反应容器或立式反应容器。3CN110527829A说明书1/8页含钨锡精矿的选矿方法技术领域[0001]本发明涉及选矿技术领域，具体而言，涉及一种含钨锡精矿的选矿方法。背景技术[0002]钨在地壳中的丰度为1.1×10-6，当今世界上已发现的工业价值最大、储量最多的含钨矿物是黑钨矿和白钨矿。随着优质的黑钨及高品位的白钨资源多年的开采和消耗，与锡石伴生的低品位白钨矿(含钨锡精矿)逐渐进入研究领域，而现有技术难以将二者有