一种石墨烯改性氧化锆陶瓷坩锅及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106810250A(43)申请公布日2017.06.09(21)申请号201710080107.5(22)申请日2017.02.15(71)申请人上海可盛硅酸盐新材料有限公司地址201822上海市嘉定区环城路200号4层4091室(72)发明人沈鸿飞(51)Int.Cl.C04B35/48(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种石墨烯改性氧化锆陶瓷坩锅及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种石墨烯改性氧化锆陶瓷坩埚，包括氧化锆和石墨烯。本发明还公开了石墨烯改性氧化锆陶瓷坩埚的制备方法，具体为：将氧化锆和石墨烯按照98.5：1.5的质量配比混合均匀，然后湿法球磨26小时，静置2小时；调节浆料的pH值在7~8，浆料温度在45±1℃℃左右，倒入石膏模中注浆，等坯体从模具中脱落后，取出，自然干燥100小时，修坯，然后放入炉中，待烧结；烧结：在空气中，6个小时从室温升到1000℃，然后3个小时从1000℃升到1650~1750℃，保温2个小时，即获得石墨烯改性氧化锆陶瓷坩埚。本发明采用石墨烯与氧化锆混合，得到的石墨烯改性氧化锆陶瓷坩埚能够提高热导率，延长坩埚使用寿命，降低熔炼成本。CN106810250ACN106810250A权利要求书1/1页1.一种石墨烯改性氧化锆陶瓷坩埚，其特征在于，包括氧化锆和石墨烯。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性氧化锆陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将氧化锆和石墨烯按照质量配比98.5:1.5混合均匀，然后将混合物放入球磨机里进行湿法球磨26小时，静置2小时；2）调节浆料的pH值在7~8，浆料温度在45±1℃时，倒入石膏模中注浆，等坯体从模具中脱落后，取出，自然干燥100小时，修坯，然后放入炉中，待烧结；3）烧结：在空气中，6个小时从室温升到1000℃，然后3个小时从1000℃升到1650~1750℃，保温2个小时，即获得石墨烯改性氧化锆陶瓷坩埚。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性氧化锆陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于，所述氧化锆中含有8%的氧化钙。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性氧化锆陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中所述的湿法球磨是去离子水为球磨介质。2CN106810250A说明书1/2页一种石墨烯改性氧化锆陶瓷坩锅及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及坩埚技术领域，具体涉及一种石墨烯改性氧化锆陶瓷坩埚及其制备方法。背景技术[0002]氧化锆坩埚耐高温，是熔炼贵金属及合金的最优器皿，但由于氧化锆热导率只有2.09W/m·K，传热效率不高的同时，也极易在高频炉的急冷急热中破裂，不仅使得本身使用坩埚的成本增加，而且坩埚破裂后，会使得贵金属和高温合金的流失，造成浪费。发明内容[0003]为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种石墨烯改性氧化锆陶瓷坩锅及其制备方法，能够提高热导率，延长坩埚使用寿命，降低熔炼成本。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种石墨烯改性氧化锆陶瓷坩埚，包括氧化锆和石墨烯。[0005]一种石墨烯改性氧化锆陶瓷坩埚的制备方法，包括以下步骤：1）将氧化锆和石墨烯按照质量配比98.5：1.5混合均匀，然后将混合物放入球磨机里进行湿法球磨26小时，静置2小时；2）调节浆料的pH值在7~8，浆料温度在45±1℃，倒入石膏模中注浆，等坯体从模具中脱落后，取出，自然干燥100小时，修坯，然后放入炉中，待烧结；3）烧结：在空气中，6个小时从室温升到1000℃，然后3个小时从1000℃升到1650~1750℃，保温2个小时，即获得石墨烯改性氧化锆陶瓷坩埚。[0006]所述氧化锆中含有8%的氧化钙。[0007]所述步骤1）中所述的湿法球磨是去离子水为球磨介质。[0008]本发明的有益效果：本发明提供了一种石墨烯改性氧化锆陶瓷坩埚及其制备方法，采用石墨烯与氧化锆混合，得到的坩埚热导率提升到了65W/m·K，增加了热稳定性，使坩埚的使用寿命提高了5-6倍，降低了熔炼成本。具体实施方式[0009]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0010]实施例1一种石墨烯改性氧化锆陶瓷坩埚，包括氧化锆和石墨烯。[0011]一种石墨烯改性氧化锆陶瓷坩埚的制备方法，包括以下步骤：1）将氧化锆（含8%的氧化钙）和石墨烯按照98.5：1.5的质量配比混合均匀，然后将混合物放入球磨机里进行湿法球磨26小时，静置2小时；3CN106810250A说明书2/2页2）调节浆料的pH值在7~8，浆料温度在45℃时，倒入石膏模中注浆，等坯体从模具中脱落后，取出，自然干燥10