一种含高比例回炉料铝合金用精炼剂及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106834876A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201710159442.4C22C1/05(2006.01)(22)申请日2017.03.17C22C1/06(2006.01)C22C1/10(2006.01)(66)本国优先权数据C22B9/10(2006.01)201611136570.92016.12.12CNC22C21/00(2006.01)(71)申请人北京航空航天大学地址100191北京市海淀区学院路37号(72)发明人张花蕊陈焕良张虎(74)专利代理机构北京永创新实专利事务所11121代理人李有浩(51)Int.Cl.C22C30/00(2006.01)C22C30/02(2006.01)C22C30/06(2006.01)C22C32/00(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图4页(54)发明名称一种含高比例回炉料铝合金用精炼剂及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种含高比例回炉料铝合金用精炼剂及其使用方法，所述精炼剂包括通用组分和功能组分，通用组分包括氯金属盐、氟金属盐、氟铝酸盐或氟硅酸盐中一种或两种；功能组分包括以下组分：铌合金、铜合金、金属锌、稀土。本发明的精炼剂加入至含高比例回炉料的铝合金熔体中后，能够自下向上充分扩散，不吸附团聚，快速发挥精炼效果，获得高纯净度的铝合金熔体。用其对含高比例回炉料铝合金熔体进行精炼时，可将铝熔体的氢含量降至不超过0.10ml/100gAl的水平，将铝熔体的总氧含量降至80ppm的水平。该精炼剂除了具有优良的除气、除杂净化效果外，还能显著降低铸件组织中β-Al5FeSi相的数量和尺寸，消除铝合金中杂质铁的有害作用，从而提高铸造铝合金铸件的力学性能及成品率。CN106834876ACN106834876A权利要求书1/2页1.一种含高比例回炉料铝合金用精炼剂，所述精炼剂包括通用组分和功能组分，其特征在于：所述的通用组分包括以下组分：氯金属盐、氟金属盐、氟铝酸盐和/或氟硅酸盐；所述的功能组分包括以下组分：铌合金、铜合金、金属锌和稀土。2.权利要求1所述的精炼剂，其特征在于，所述的精炼剂中，通用组分所占的质量分数为54％～91％，功能组分所占的质量分数为14％～36％。3.权利要求1所述的精炼剂，其特征在于，所述氯金属盐为碱金属盐、MnCl2、MgCl2的组合物，所述的氟铝酸盐或氟硅酸盐为Na3AlF6或Na3SiF6，所述的氟金属盐为CaF2。4.权利要求1所述的精炼剂，其特征在于，所述的铌合金为Al－10Nb合金。5.权利要求1所述的精炼剂，其特征在于，所述的铜合金为Al2Cu合金。6.权利要求1所述的精炼剂，其特征在于，所述稀土RE是La、Ce、Nd和Er中的一种或两种及两种以上的混合。7.权利要求1～6任一项所述的精炼剂，其特征在于，所述的精炼剂具体由以下质量分数的各组分组成；以上组合之和为100wt％。8.一种制备权利要求1～7任一项所述的含高比例回炉料铝合金用精炼剂的方法，其特征在于有下列步骤：步骤A，按照精炼剂的目标成分将NaCl、Na3AlF6、Al10Nb和Al2Cu混合，搅拌均匀，置入熔化炉中，升温熔化后保温，随后将混合料冷却，取出并破碎成颗粒，制得预混料；步骤B，按照精炼剂的目标成分将步骤A得到的预混料与MnCl2、MgCl2、CaF2、Zn、RE和粘结剂混合均匀，压制成锭，得到锭状精炼剂。9.根据权利要求1～7任一项所述的含高比例回炉料铝合金用精炼剂的使用方法，其特征在于：将锭状精炼剂用于铝合金铸件的工业生产中，所述锭状精炼剂添加量占铝合金质量的0.05～0.20wt％。10.根据权利要求1～7任一项所述的含高比例回炉料铝合金用精炼剂的使用方法，其特征在于：所述的回炉料占铝合金总质量的40wt％～100wt％。2CN106834876A权利要求书2/2页11.根据权利要求9或10所述的含高比例回炉料铝合金用精炼剂的使用方法，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤一，在熔炼炉中将待利用回炉料和铝合金新料熔化，成分调整合格后将铝液转入中间包；步骤二，在中间包中放入Al－10Sr变质剂及Al－5Ti－B细化剂后，将锭状精炼剂直接投入中间包内，使锭状精炼剂自由沉入铝液底部；步骤三，在中间包加入精炼剂后，对铝熔体进行惰性气体吹洗精炼；步骤四，精炼完毕后，包内扒渣，并将中间包内精炼后的铝液注入保温炉，开始采用铸造工艺制备铝合金铸件。12.根据权利要求11所述的含高比例回炉料铝合金用精炼剂的使用方法，其特征在于：经精炼剂精炼后得到铝液的H含量降至不超过0.10ml/100gAl，总氧含量降至不超过80ppm。13.采用权利要求9～12任一项所述的方法得到的铝合