一种铝合金精炼剂及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107794392A(43)申请公布日2018.03.13(21)申请号201710999418.1(22)申请日2017.10.24(71)申请人徐州轩辕铝业有限公司地址221000江苏省徐州市铜山区张集镇魏集村北(72)发明人魏道金(51)Int.Cl.C22C1/06(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铝合金精炼剂及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种铝合金精炼剂及其使用方法，该精炼剂由以下重量份的原料配制而成：氟铝酸钾15-20份，氟硅酸钾8-14份，氟化钙6-10份，碳酸钾20-30份，六氯乙烷10-16份，二氧化钛4-8份。制备方法如下：S1、将各配方量粉碎，充分搅拌混合，过80-100目的筛网；S2、将步骤1所得混合物加热去除结晶水，加热温度为90-100℃，加热时间为1.5-2小时；S3、将步骤2所得产物冷却至35-45℃，所得粒状混合物即为铝合金精炼剂。使用方法如下：将所述铝合金精炼剂放入精炼罐中，在铝合金熔炼炉的温度达到700-720℃时，加入所述铝合金精炼剂，然后向所述精炼罐内通入氮气或氩气进行吹洗精炼，充分混合搅拌、扒渣。该制备铝合金精炼剂的方法简单，操作性强，可大规模工业化生产。CN107794392ACN107794392A权利要求书1/1页1.一种铝合金精炼剂，由以下重量份的原料配制而成：氟铝酸钾15-20份，氟硅酸钾8-14份，氟化钙6-10份，碳酸钾20-30份，六氯乙烷10-16份，二氧化钛4-8份。2.根据权利要求1所述的一种铝合金精炼剂，其特征在于，制备方法如下：S1、将各配方量粉碎，充分搅拌混合，过80-100目的筛网；S2、将步骤1所得混合物加热去除结晶水，加热温度为90-100℃，加热时间为1.5-2小时；S3、将步骤2所得产物冷却至35-45℃，所得粒状混合物即为铝合金精炼剂。3.根据权利要求1、2任一项所述的一种铝合金精炼剂，其特征在于，使用方法如下：将所述铝合金精炼剂放入精炼罐中，在铝合金熔炼炉的温度达到700-720℃时，加入所述铝合金精炼剂，然后向所述精炼罐内通入氮气或氩气进行吹洗精炼，充分混合搅拌、扒渣。2CN107794392A说明书1/2页一种铝合金精炼剂及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及一种铝合金精炼剂及其使用方法，属于铝合金铸造技术领域。背景技术[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金在生产的过程中，溶液内的氢原子会自发形成氢气，氢气和夹杂物在铝合金溶液凝固的过程中形成气泡，使得铝合金构件产生缺陷。传统的铝合金制造过程中所使用的精炼剂，在一定程度上会影响铝合金成品的导电性、导热性以及耐腐蚀性，生产出来的合金铸件中的气孔度偏高，在铸件表面多会产生气孔，氧化杂物的比例也较高，也在一定程度上影响了合金铸件的性能。发明内容[0003]本发明为解决上述问题，提供了一种铝合金精炼剂及其使用方法，该精炼剂由以下质量分数的原料配制而成：氟铝酸钾15-20份，氟硅酸钾8-14份，氟化钙6-10份，碳酸钾20-30份，六氯乙烷10-16份，二氧化钛4-8份。[0004]进一步的，所述的铝合金精炼剂制备方法如下：S1、将各配方量粉碎，充分搅拌混合，过80-100目的筛网；S2、将步骤1所得混合物加热去除结晶水，加热温度为90-100℃，加热时间为1.5-2小时；S3、将步骤2所得产物冷却至35-45℃，所得粒状混合物即为铝合金精炼剂。[0005]进一步的，所述的铝合金精炼剂使用方法如下：将所述铝合金精炼剂放入精炼罐中，在铝合金熔炼炉的温度达到700-720℃时，加入所述铝合金精炼剂，然后向所述精炼罐内通入氮气或氩气进行吹洗精炼，充分混合搅拌、扒渣。[0006]本发明的有益效果是：本发明提供的一种铝合金精炼剂及其使用方法，制备方法简单，可操作性强，使用方法简便，适合大规模工业化生产。具体实施方式[0007]实施例1[0008]一种铝合金精炼剂及其使用方法，该精炼剂由以下质量分数的原料配制而成：[0009]氟铝酸钾15份，氟硅酸钾8份，氟化钙6份，碳酸钾20份，六氯乙烷10份，二氧化钛4份。[0010]制备方法如下：S1、将各配方量粉碎，充分搅拌混合，过80目的筛网；S2、将步骤1所得混合物加热去除结晶水，加热温度为90℃，加热时间为1.5小时；S3、将步骤2所得产物冷却至35℃，所得粒状混合物即为铝合金精炼剂。[0011]使用方法如下：将所述铝合金精炼剂放入精炼罐中，在铝合金熔炼炉的温度达到700℃时，加入所述铝合金精炼剂