一种焦炉炭化室顶部结构.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115353893A(43)申请公布日2022.11.18(21)申请号202210904592.4(22)申请日2022.07.29(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116085辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号(72)发明人张天宇肖长志韩龙杨俊峰(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224专利代理师陶新亚(51)Int.Cl.C10B29/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种焦炉炭化室顶部结构(57)摘要本发明涉及一种焦炉炭化室顶部结构，包括自下而上依次设置的顶部炉墙、跨顶砖及炉顶区；焦炉的机侧或焦侧设有上升管孔；炉顶空间的高度自上升管孔所在焦炉一侧向焦炉另一侧逐渐增大，跨顶砖与顶部炉墙之间填充炉墙垫高层。本发明能够将装煤产生的大量烟尘快速导入至上升管，减少高压氨水用量，有效控制焦炉炭化室烟尘外溢情况；同时，能够将炼焦初期生成的大量荒煤气快速导出，减少荒煤气在炉顶空间中的停留时间，防止荒煤气二次裂解，使得整个炼焦期间集气管压力波动范围更小，有利于焦炉稳定生产。CN115353893ACN115353893A权利要求书1/1页1.一种焦炉炭化室顶部结构，包括自下而上依次设置的顶部炉墙、跨顶砖及炉顶区；炭化室的顶部为顶部炉墙，顶部炉墙的下表面为煤线，煤线与跨顶砖之间的区域为炉顶空间；焦炉的机侧或焦侧设有上升管孔；其特征在于，所述炉顶空间的高度自上升管孔所在焦炉一侧向焦炉另一侧逐渐增大，跨顶砖与顶部炉墙之间填充炉墙垫高层。2.根据权利要求1所述的一种焦炉炭化室顶部结构，其特征在于，所述焦炉为捣固焦炉，捣固焦炉对应炭化室上方的炉顶区沿焦侧‑机侧方向依次设有上升管孔、若干导烟孔及若干除碳孔，导烟孔与除碳孔间隔设置；捣固焦炉的炉顶空间高度自焦侧向机侧呈梯级变化，并逐渐减小，即上升管孔与最靠近上升管孔的第一导烟孔之间的跨顶砖高于第一导烟孔与相邻的第一除碳孔之间的跨顶砖，以此类推。3.根据权利要求1所述的一种焦炉炭化室顶部结构，其特征在于，所述焦炉为顶装焦炉，顶装焦炉对应炭化室上方的炉顶区沿机侧‑焦侧方向依次设有上升管孔及若干装煤孔，装煤孔间隔设置；顶装焦炉的炉顶空间高度自机侧向焦侧呈梯级变化，并逐渐减小，即上升管孔与最靠近上升管孔的第一装煤孔之间的跨顶砖高于第一装煤孔与相邻的第二装煤孔之间的跨顶砖，以此类推。4.根据权利要求1所述的一种焦炉炭化室顶部结构，其特征在于，所述炉墙垫高层由耐火砖砌筑或由耐火浇注料浇筑成型。2CN115353893A说明书1/4页一种焦炉炭化室顶部结构技术领域[0001]本发明涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种焦炉炭化室顶部结构。背景技术[0002]当今的大型焦炉主要由蓄热室、斜道、燃烧室、炭化室和炉顶区组成，其中炉顶区指炭化室跨顶砖以上部分，顶装焦炉对应每个炭化室上方的炉顶区设置多个个装煤孔和一个上升管孔。捣固焦炉对应每个炭化室上方的炉顶区设置有多个导烟孔、多个除碳孔和一个上升管孔。焦炉装煤线与跨顶砖之间的区域称为炉顶空间，在装煤、炼焦过程中炭化室内产生的荒煤气与烟尘通过炉顶空间、经上升管后进入集气管收集。目前，装煤过程中炭化室生成的烟尘，主要依靠集气管内高压氨水喷射形成的、‑400Pa至‑500Pa的吸力导出。[0003]炼焦过程中荒煤气产生的量各不相同，装煤、推焦过程中均有大量烟尘导出，尤其是焦炉大型化后，炭化室的长、宽、高方向尺寸均有较大增加，荒煤气的产生量与装煤时烟尘的导出量也相应地大幅提升。对于依靠增大高压氨水喷射形成的负压将荒煤气与烟尘导入集气管的方式，不仅氨水需求量大大提高，而且也难以达到预期效果；因此亟需探索一种通过对焦炉结构进行改进，能够促进荒煤气与烟尘顺利导出并降低炉顶空间内阻力的方法。发明内容[0004]本发明提供了一种焦炉炭化室顶部结构，通过对炉顶空间的结构形式进行改进，能够将装煤产生的大量烟尘快速导入至上升管，减少高压氨水用量，有效控制焦炉炭化室烟尘外溢情况；同时，能够将炼焦初期生成的大量荒煤气快速导出，减少荒煤气在炉顶空间中的停留时间，防止荒煤气二次裂解，使得整个炼焦期间集气管压力波动范围更小，有利于焦炉稳定生产。[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0006]一种焦炉炭化室顶部结构，包括自下而上依次设置的顶部炉墙、跨顶砖及炉顶区；炭化室的顶部为顶部炉墙，顶部炉墙的下表面为煤线，煤线与跨顶砖之间的区域为炉顶空间；焦炉的机侧或焦侧设有上升管孔；所述炉顶空间的高度自上升管孔所在焦炉一侧向焦炉另一侧逐渐增大，跨顶砖与顶部炉墙之间填充炉墙垫高层。[0007]所述焦炉为捣固焦炉，捣固焦炉对应炭化室上方的炉顶区沿焦侧‑机侧方向