堇青石蜂窝陶瓷为基体的整体式低温脱硝催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106861675A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201611252347.0(22)申请日2016.12.30(71)申请人大连瑞克科技有限公司地址116052辽宁省大连市旅顺经济开发区顺乐街327号(72)发明人周焕文唐恒然高积勤(74)专利代理机构大连星海专利事务所21208代理人花向阳杨翠翠(51)Int.Cl.B01J23/30(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称堇青石蜂窝陶瓷为基体的整体式低温脱硝催化剂及其制备方法(57)摘要堇青石蜂窝陶瓷为基体的整体式低温脱硝催化剂及其制备方法，其属于催化剂技术领域。该催化剂是由基体堇青石蜂窝陶瓷（CC），载体TiO2和活性组分三部分构成，活性组分包括V2O5、Sb2O3、CeO3和WO3。催化剂的制备方法包括基体堇青石蜂窝陶瓷预处理，催化剂载体TiO2的选择和催化剂活性组分浸渍液的配制，浸渍顺序和操作，浸渍后物料的处理，堇青石蜂窝陶瓷涂覆浆料制备，涂覆操作及干燥、焙烧等步骤。该催化剂低温活性好，能够在130-250℃温度范围保持良好的氮氧化物脱除率和抗水抗硫性能。该催化剂可以安装在燃煤锅炉除尘器之后，克服现有烟气脱硝技术的缺欠，也可应用于工业窑炉等烟气脱硝。当然也具备整体式蜂窝陶瓷催化剂的优点。CN106861675ACN106861675A权利要求书1/1页1.堇青石蜂窝陶瓷为基体的整体式低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：该催化剂是由基体堇青石蜂窝陶瓷，载体TiO2和活性组分组成，活性组分包括V2O5、Sb2O3、CeO3和WO3；（1）催化剂基体堇青石蜂窝陶瓷的预处理：堇青石以质量分数为8％的盐酸为预处理剂，在80-90℃、处理时间2-3h，酸处理后水洗至中性，干燥备用；（2）载体TiO2选择：所述载体TiO2选用硫酸法生产的锐钛矿型的二氧化钛纳米粉；（3）浸渍液的制备：依据TiO2重量与活性组分重量的比例：TiO270-85份，WO31-15份，V2O51-10份，Sb2O31-5份，CeO20-10份，计算出各种活性组分的前驱物-偏钒酸铵、偏钨酸铵、六水硝酸铈和三氯化锑的用量及TiO2的用量；将偏钒酸铵、偏钨酸铵、六水硝酸铈溶于水中，三氯化锑溶于无水乙醇中，二者混合后制成浸渍液，浸渍液的重量是TiO2重量的1.5-2倍；（4）浸渍、干燥、焙烧:将在步骤（3）中称得的载体TiO2粉放入步骤（3）得到的含有偏钒酸铵、偏钨酸铵、三氯化锑和硝酸铈的浸渍液中，搅拌下浸渍30分钟，加热到80-100℃，蒸发除去多余水分；110℃干燥5-10小时，500℃焙烧3-5小时，冷却后将物料研磨到200目左右；（5）堇青石蜂窝陶瓷涂覆浆液的制备：将步骤（4）得到的担载了活性组分的TiO2和拟水薄铝石加入到蒸馏水中配制成浆液，用硝酸调节浆液pH，搅拌均匀后，将浆液加入到球磨机中球磨2h，得到所需的涂覆浆液，所述涂覆浆液的固含量20%-25%；（6）涂覆操作：将步骤（1）预处理后的堇青石蜂窝陶瓷浸渍于步骤（5）制备的涂覆浆液中30分钟，取出后吹去多余浆液，50℃干燥5小时，100℃干燥4小时，再经550℃焙烧5小时；重复三次浸渍-干燥-焙烧操作，制得整体式低温脱硝催化剂，V2O5-Sb2O3-CeO3-WO3/TiO2/CC。2.根据权利要求1所述的堇青石蜂窝陶瓷为基体的整体式低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：催化剂制备过程中使用的水为去离子水。3.根据权利要求1所述的堇青石蜂窝陶瓷为基体的整体式低温脱硝催化剂的制备方法制备的催化剂，其特征在于：所述整体式低温脱硝催化剂中载体TiO2和活性组分的涂覆量为堇青石蜂窝陶瓷重量的15-20%；所述载体TiO2重量和活性组分重量的比例：TiO2占70-85份，WO3占1-15份，V2O5占1-10份，Sb2O3占1-5份，CeO2占0-10份。2CN106861675A说明书1/5页堇青石蜂窝陶瓷为基体的整体式低温脱硝催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及堇青石蜂窝陶瓷为基体的整体式低温脱硝催化剂及其制备方法，其属于催化剂技术领域。这种催化剂可以在较低温度下，用于燃煤锅炉烟气和多数工业窑炉烟气脱除氮氧化物，实现达标排放。背景技术[0002]氮氧化物（NOx）包括NO、NO2、N2O等是主要的大气污染物。大气中的氮氧化物可以引起酸雨、光化学烟雾、温室效应及臭氧层的破坏。还危害人类的健康，引发如支气管炎、肺炎等疾病。大气中63%的NOx来自工业污染和交通污染，是自然发生源的2倍，其中电力工业和汽车尾气的排放各占40%，其他工业污染源占2