焦炉荒煤气余热回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106867547A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201710197257.4C10B41/08(2006.01)(22)申请日2017.03.29F22B1/18(2006.01)(71)申请人中冶华天工程技术有限公司地址243005安徽省马鞍山市湖南西路699号申请人中冶华天南京工程技术有限公司中冶华天（安徽）节能环保研究院有限公司(72)发明人王浩余波王淦石欣程寒飞詹茂华桂峰安忠义王雷(74)专利代理机构北京中伟智信专利商标代理事务所11325代理人张岱(51)Int.Cl.C10B27/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称焦炉荒煤气余热回收系统(57)摘要本发明公开一种焦炉荒煤气余热回收系统，主要针对现有的焦炉荒煤气余热回收系统产生的蒸汽量以及蒸汽品质不理想的情况，提供一种能够综合回收焦炉荒煤气余热的焦炉荒煤气余热回收系统，包括上升管蒸发器循环系统和再热系统；上升管蒸发器循环系统包括上升管蒸发器和汽包，上升管蒸发器的入水口和出汽口分别与汽包的出水口和进汽口连通，汽包的上部与用户蒸汽管网连通；再热系统包括再热设备，再热设备包括两个入口，其中一个入口与汽包下部连通，另一个入口与除盐水管道连通；再热设备的出口与用户蒸汽管网连通。本发明通过将汽包的低品质蒸汽分离出来再次进行加热，同时加热除盐水产生部分蒸汽，从而提高蒸汽品质和蒸汽量。CN106867547ACN106867547A权利要求书1/1页1.一种焦炉荒煤气余热回收系统，其特征在于：包括用于回收焦炉荒煤气余热的上升管蒸发器循环系统和用于对低品位蒸汽进行再热的再热系统；所述上升管蒸发器循环系统包括上升管蒸发器和汽包，所述上升管蒸发器的入水口和出汽口分别与所述汽包的出水口和进汽口连通，所述汽包的上部与用户蒸汽管网连通；所述再热系统包括再热设备，所述再热设备包括两个入口，其中一个入口与所述汽包下部连通，另一个入口与除盐水管道连通；所述再热设备的出口与用户蒸汽管网连通。2.如权利要求1所述焦炉荒煤气余热回收系统，其特征在于：所述再热设备包括密闭的加热箱体，所述加热箱体的顶板上设置有一与所述汽包连通的蒸汽入口，所述蒸汽入口伸入所述加热箱体内；所述蒸汽入口的下端与一下端密闭、上端开放的空心轴旋转连通，沿所述空心轴的周向均匀分布有若干空心叶片，所述空心轴内的空腔与所述空心叶片内的空腔连通；所述空心叶片的一侧设置有若干喷射孔；所述加热箱体上还设置有与除盐水管道连通的除盐水入口，所述除盐水入口设置的底端高于所述空心叶片的最高点，所述除盐水入口在所述加热箱体底板正投影落在所述叶片旋转轨迹在加热箱体底板正投影的范围内。3.如权利要求1所述焦炉荒煤气余热回收系统，其特征在于：用于连通所述汽包和所述再热设备的管道上还设置有一汽水分离设备；所述汽水分离设备的介质入口与所述汽包下部连通，所述汽水分离设备的出汽口和出水口分别与所述再热设备的蒸汽入口和所述汽包的入水口连通。4.如权利要求1所述焦炉荒煤气余热回收系统，其特征在于：用于连通所述再热设备出口和用户蒸汽管网的管道上还设置有一汽水分离设备；所述汽水分离设备的介质入口与再热设备的出口连通，所述汽水分离设备的出汽口和出水口分别与所述用户蒸汽管网和所述汽包的入水口连通。5.如权利要求4所述焦炉荒煤气余热回收系统，其特征在于：所述汽水分离设备为除氧器，所述除氧器的除氧头上的蒸汽入口与所述汽包的蒸汽出口连通；所述除氧水器的出水口与所述汽包的补水口连通以及再热设备的入水口连通。6.如权利要求1所述焦炉荒煤气余热回收系统，其特征在于：焦炉炭化室上设置有多个上升管，各所述上升管上安装的上升管换热器并联后与所述汽包连通。7.如权利要求3所述焦炉荒煤气余热回收系统，其特征在于：所述汽水分离设备为排污扩容器。2CN106867547A说明书1/4页焦炉荒煤气余热回收系统技术领域[0001]本发明涉及一种焦炉荒煤气余热回收系统。背景技术[0002]焦炉在炼焦过程中，炭化室逸出大量的荒煤气，经过焦炉上升管、桥管、集气管冷却集合后送入化产装置进行净化处理；在一个结焦周期内，单孔炭化室产出的荒煤气约10000m3，荒煤气经过焦炉上升管时温度高达650～800℃，含有大量的显热。为了降低焦炉荒煤气温度便于后续焦化工艺处理，传统工艺采用喷循环氨水急速冷却高温荒煤气，使荒煤气急剧降温至80～85℃。该工艺流程不仅浪费了大量荒煤气显热，而且消耗大量的氨水、又浪费了大量的水资源和电力，增加了污水排放量。[0003]焦炉荒煤气显热巨大且未被有效利用。当前炼焦工业积极寻找降本增效的新途径，节能——无疑是降低成本的一个重要手段，并且随着工业生产的高速发展，能源