焦炉上升管荒煤气余热回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107974260A(43)申请公布日2018.05.01(21)申请号201610925902.5(22)申请日2016.10.24(71)申请人上海宜知节能环保科技有限公司地址201900上海市宝山区塘后路203弄7号301室(72)发明人李成瑕(74)专利代理机构上海思微知识产权代理事务所(普通合伙)31237代理人余昌昊(51)Int.Cl.C10B27/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)F28D15/02(2006.01)F28D15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称焦炉上升管荒煤气余热回收系统(57)摘要本发明公开了提出一种焦炉上升管荒煤气余热回收系统，包括：熔盐供给及输送装置，其用于提供熔盐并带动所述熔盐作闭合的循环流动；第一热交换装置，其设置于所述焦炉上升管处且与所述熔盐供给及输送装置相连，所述熔盐在循环流动至该第一热交换装置时与所述焦炉上升管内的荒煤气热交换，进而使所述熔盐吸收所述焦炉上升管内荒煤气的热量；以及第二热交换装置，其也与所述熔盐供给及输送装置相连，以用于吸收已经从所述荒煤气中吸收了热量后的所述熔盐的热量。该系统能耗低，用电少，可确保上升管内壁不会出现焦油析出堵塞问题。CN107974260ACN107974260A权利要求书1/1页1.一种焦炉上升管荒煤气余热回收系统，其特征在于，包括：熔盐供给及输送装置，其用于提供熔盐并带动所述熔盐作闭合的循环流动；第一热交换装置(1)，其设置于所述焦炉上升管处且与所述熔盐供给及输送装置相连，所述熔盐在循环流动至该第一热交换装置时与所述焦炉上升管内荒煤气热交换，进而使所述熔盐吸收所述焦炉上升管内荒煤气的热量；以及第二热交换装置(2)，其也与所述熔盐供给及输送装置相连，以用于吸收已经从所述荒煤气中吸收了热量后的所述熔盐的热量。2.如权利要求1所述的焦炉上升管荒煤气余热回收系统，其特征在于，所述熔盐供给及输送装置包括：熔盐储槽；熔盐循环泵(4)；以及连接所述熔盐储槽、熔盐循环泵(4)、第一热交换器(1)和第二热交换装置(2)的熔盐传输管道(5)。3.如权利要求2所述的焦炉上升管荒煤气余热回收系统，其特征在于，所述熔盐传输管道(5)上设置有用于调节熔盐流量的流量调节阀。4.如权利要求2所述的焦炉上升管荒煤气余热回收系统，其特征在于，所述熔盐储槽共设置有三个，分别为高位膨胀槽(3a)、低位储料槽(3b)和蓄能槽(3c)；其中，高位膨胀槽(3a)设于所述第二热交换装置(2)下游侧的所述熔盐传输管道(5)的第一管段上，低位储料槽(3b)设于高位膨胀槽(3a)的下方，高位膨胀槽(3a)的出料口通过带有第一控制阀(6)的所述熔盐传输管道的第二管段与低位储料槽(3b)的进料口相连，而低位储料槽(3b)的出料口通过设有熔盐补给泵(8)的所述熔盐传输管道的第三管段与所述高位膨胀槽(3a)的进料口相连；位于所述第一控制阀(6)与高位膨胀槽(3a)之间的所述熔盐传输管道(5)的第二管段通过所述熔盐传输管道(5)的第四管段与所述第一热交换装置(1)相连，且所述熔盐传输管道(5)的第四管段上设置有第二控制阀(7)，所述蓄能槽(3c)通过所述熔盐传输管道(5)的第五管段并联在所述第二控制阀(7)的两端。5.如权利要求4所述的焦炉上升管荒煤气余热回收系统，其特征在于，所述高位膨胀槽(3a)设置有液位控制器。6.如权利要求4所述的焦炉上升管荒煤气余热回收系统，其特征在于，所述低位储料槽(3b)和蓄能槽(3c)均设置有液位计。7.如权利要求2所述的焦炉上升管荒煤气余热回收系统，其特征在于，所述熔盐循环泵(4)至少设置有四个，其中两个并联在所述第一热交换装置(1)的上游端，另外两个并联在所述第一热交换装置(1)的下游端。8.如权利要求2所述的焦炉上升管荒煤气余热回收系统，其特征在于，所述熔盐传输管道(5)上设置有用于检测该熔盐传输管道内熔盐温度的温度检测仪(9)。9.如权利要求8所述的焦炉上升管荒煤气余热回收系统，其特征在于，所述温度检测仪(9)布置在位于所述第一热交换装置(1)熔盐出口处的所述熔盐传输管道(5)上。10.如权利要求1所述的焦炉上升管荒煤气余热回收系统，其特征在于，所述第二热交换装置(2)为热管换热器。2CN107974260A说明书1/5页焦炉上升管荒煤气余热回收系统技术领域[0001]本发明涉及焦炉上升管荒煤气余热回收技术领域，具体涉及一种焦炉上升管荒煤气余热回收系统。背景技术[0002]焦炉炼焦过程中会产生大量的余热资源，红焦热量约占该部分余热资源量的37％左右，荒煤气显热约占该部分资源的36％左右，焦炉烟道气显热约占该部分资源的17％左右，其