连铸石英炉用氧化锆制品的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106904963A(43)申请公布日2017.06.30(21)申请号201710121033.5(22)申请日2017.03.02(71)申请人山东磊宝锆业科技股份有限公司地址255300山东省淄博市周村区恒星路70号(72)发明人王光强刘学燕周有福石奇防王育峰(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.C04B35/48(2006.01)C04B35/66(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称连铸石英炉用氧化锆制品的生产方法(57)摘要本发明涉及一种连铸石英炉用氧化锆制品的生产方法，属于耐火材料、陶瓷材料领域。所述方法：(1)配制氧化锆饱和溶液；(2)用液碱调整氧化锆饱和溶液pH至7-8，搅拌20-60min，pH不变；(3)将步骤(2)所得溶液采用板框压滤，压滤液排放，压滤饼经去离子水水洗三次，压滤，得锆钇复合的氢氧化物；(4)将锆钇复合的氢氧化物煅烧，得锆钇复合粉体；(5)锆钇复合粉体经过电熔炉用冷坩埚法熔融，得钇稳定氧化锆，破碎、用去离子水水洗，得钇稳定氧化锆砂粉；(6)钇稳定氧化锆砂粉经压制，得氧化锆制品砖。本发明克服了无法生产大尺寸高纯度石英制品的问题；实现了高纯度熔融石英制品的连续性，提高石英制品质量。CN106904963ACN106904963A权利要求书1/1页1.一种连铸石英炉用氧化锆制品的生产方法，其特征在于：步骤如下：(1)配制氧化锆饱和溶液；(2)用液碱调整氧化锆饱和溶液pH至7-8，搅拌20-60min，pH不变；(3)将步骤(2)所得溶液采用板框压滤，压滤液排放，压滤饼经去离子水水洗三次，压滤，得锆钇复合的氢氧化物；(4)将锆钇复合的氢氧化物煅烧，得锆钇复合粉体；(5)锆钇复合粉体经过电熔炉用冷坩埚法熔融，得钇稳定氧化锆，破碎、用去离子水水洗，得钇稳定氧化锆砂粉；(6)钇稳定氧化锆砂粉经压制，得氧化锆制品砖。2.根据权利要求1所述的连铸石英炉用氧化锆制品的生产方法，其特征在于：所述的氧化锆饱和溶液的配制方法如下：将氧化锆与稳定剂混匀，溶解到水中，得氧化锆饱和溶液。3.根据权利要求1或2所述的连铸石英炉用氧化锆制品的生产方法，其特征在于：所述的氧化锆饱和溶液的锆含量为90-120g/L。4.根据权利要求2所述的连铸石英炉用氧化锆制品的生产方法，其特征在于：所述的稳定剂为氧化钇，所述的稳定剂的用量为稳定剂与氧化锆总质量的8-18％。5.根据权利要求1所述的连铸石英炉用氧化锆制品的生产方法，其特征在于：所述的煅烧温度为：900-1000℃，煅烧时间为：1-2h。6.根据权利要求1所述的连铸石英炉用氧化锆制品的生产方法，其特征在于：所述的冷坩埚法熔融，熔融温度为：2700-3000℃，熔融时间为：3-4h。7.根据权利要求1所述的连铸石英炉用氧化锆制品的生产方法，其特征在于：所述的破碎为破碎至16-325目。2CN106904963A说明书1/5页连铸石英炉用氧化锆制品的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种连铸石英炉用氧化锆制品的生产方法，属于耐火材料、陶瓷材料技术领域。背景技术[0002]熔融石英(Fusedsilica)是氧化硅(石英，硅石)的非晶态(玻璃态)。它是典型的玻璃，其原子结构长程无序。它通过三维结构交叉链接提供其高使用温度和低热膨胀系数。[0003]将精选的优质硅石原料(SiO2>99％)，在电弧炉或电阻炉内熔融，熔融温度为71695-1720℃。由于SiO2熔体黏度高，在1900℃时为10Pa·s，无法用浇铸方法成型。冷却后为玻璃体，可作为烧制成品或不烧制品原料。[0004]熔融石英一般作为耐火材料、陶瓷原料和玻璃原料、环氧树脂浇注、电子密封料、电光源、医疗、铸造等行业的主要原料，也是油漆、涂料等化工行业的理想填充料。航空航天、太阳能、光通讯半导体以及其他领域用高性能石英玻璃材料及制品、石英纤维制品的生产对熔融石英材料提出更高的要求。现在，国内生产熔融石英制品的厂家多为：以间歇式窑炉生产石英砣，然后将这种石英砣进一步加工。这种传统的工艺生产出来的石英晶体，存在品质不稳定、尺寸受限制、生产成本高等问题。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种连铸石英炉用氧化锆制品的生产方法，克服无法生产大尺寸高纯度石英制品的问题，生产的氧化锆制品适用于熔融石英连续生产，能够长时间在高纯度熔融石英液体中使用，不对石英液体造成污染和侵蚀，使用寿命可以超过1年以上；实现高纯度熔融石英制品的连续性，降低生产成本，提高石英制品质量。[0006]本发明所述的连铸石英炉用氧化锆制品的生产方法，步骤如下：[0007](1)配制