连铸炉号追踪方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115740384A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211615673.9(22)申请日2022.12.15(71)申请人新余钢铁股份有限公司地址338000江西省新余市铁焦路(72)发明人刘中天李绍仁赖军华卢文斌汪敏何文浩汪嘉振彭超任燕雄皮黎飞廖若晨(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师戴尧罡(51)Int.Cl.B22D11/18(2006.01)B22D11/20(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称连铸炉号追踪方法(57)摘要本发明的实施例提供了一种连铸炉号追踪方法，涉及连铸领域。旨在改善连铸炉号跟踪难度大且不够准确的问题。包括连续获取表征连铸平台上第一中间包重量的第一测量值；若第一测量值连续多次始终在第一预设范围内，则确定第一中间包处于等待开浇阶段；若第一测量值连续多次降低，且其中一次的降低值大于第二预设值，则确定第一中间包的开浇时间；若第一测量值连续多次小于第二预设重量，且单次测量变化量小于第三预设值，总测量变化量小于第四预设值，则确定第一中间包的停浇时间；根据等待开浇阶段、开浇时间以及停浇时间，对炉号进行递增。采用对连铸平台秤重量信号采集分析的方式完成对炉号的跟踪，每炉浇筑完成炉号会自动递增，效率高且精确。CN115740384ACN115740384A权利要求书1/2页1.一种连铸炉号追踪方法，其特征在于，包括：连续获取表征连铸平台上第一中间包重量的第一测量值；若所述第一测量值大于第一预设重量，且所述第一测量值连续多次始终在第一预设范围内，则确定所述第一中间包处于等待开浇阶段；若所述第一测量值连续多次降低，且其中一次的降低值大于第二预设值，则将所述第一测量值开始降低的时间点确定为所述第一中间包的开浇时间；若所述第一测量值连续多次小于第二预设重量，且单次测量变化量小于第三预设值，总测量变化量小于第四预设值，则将所述第一测量值开始小于所述第二预设重量的时间点确定为所述第一中间包的停浇时间；根据所述等待开浇阶段、所述开浇时间以及所述停浇时间，对炉号进行递增。2.根据权利要求1所述的连铸炉号追踪方法，其特征在于：获取多流的拉速；若其中一流的拉速大于零，且所述第一测量值连续变化，则确定所述第一中间包为当前浇次的首包。3.根据权利要求1所述的连铸炉号追踪方法，其特征在于：获取多流的出坯槽温度；若多流的出坯槽温度均低于预设温度，则确定当前浇次停浇。4.根据权利要求1所述的连铸炉号追踪方法，其特征在于：获取多流的拉速；获取多流的出坯槽温度；若其中一流的拉速为零，对应的该流的出坯槽温度低于预设温度，且所述第一测量值连续变化，则判定结晶器发生漏钢。5.根据权利要求1所述的连铸炉号追踪方法，其特征在于：获取多流的拉速；获取多流的出坯槽温度；若所述多流的拉速均为零，且所述多流的出坯槽温度均低于预设温度，且所述第一测量值连续变化，则判定中间包穿钢。6.根据权利要求1‑5任一项所述的连铸炉号追踪方法，其特征在于：连续获取表征连铸平台上第二中间包重量的第二测量值；所述第二测量值用于执行所述第一测量值执行的步骤；其中，所述连铸平台用于在所述第一中间包停浇后回转，所述第二中间包用于在所述连铸平台回转后与所述第一中间包位置互换。7.根据权利要求1‑5任一项所述的连铸炉号追踪方法，其特征在于：所述第一预设重量为75‑80吨。8.根据权利要求1‑5任一项所述的连铸炉号追踪方法，其特征在于：所述第一测量值连续多次始终在第一预设范围内的步骤包括：所述第一测量值连续至少三次上下总浮动小于0.2吨。9.根据权利要求1‑5任一项所述的连铸炉号追踪方法，其特征在于：所述若所述第一测量值连续多次降低的步骤包括：若所述第一测量值至少六次连续降2CN115740384A权利要求书2/2页低；所述第二预设值的范围为0.1‑0.2吨。10.根据权利要求1‑5任一项所述的连铸炉号追踪方法，其特征在于：所述第三预设值的范围为0.04‑0.06t；所述第四预设值的范围为0.1‑0.2t。3CN115740384A说明书1/6页连铸炉号追踪方法技术领域[0001]本发明涉及连铸领域，具体而言，涉及一种连铸炉号追踪方法。背景技术[0002]炼钢厂连铸平台中有十分多的工艺数据，例如，拉速，一冷水，二冷水等等)，但工艺数据本身并没有进行关联，所以需要人工在冶炼过程中将数据手动记录生成相应的纸质报表。如果想做到自动化报表的生成，则必须完成对炉号(每炉钢的标识号)的跟踪，但实现炉号的自动跟踪常常需要增加相应的设备传感器。人工记录工艺报表不但员工工作量巨大，并且可能发生为追求绩效而篡改实际工艺数据的情况。若需要增加自动化工艺报表，则