一种钢管涂塑生产系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106903007A(43)申请公布日2017.06.30(21)申请号201710170770.4B05D3/02(2006.01)(22)申请日2017.03.21(71)申请人天津友发管道科技股份有限公司地址301606天津市静海县大邱庄镇新星工业园申请人天津友发钢管集团股份有限公司(72)发明人刘凤良李茂津陈克春肖会高张松明(74)专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211代理人刘莹(51)Int.Cl.B05B5/12(2006.01)B05B15/12(2006.01)B05B13/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称一种钢管涂塑生产系统(57)摘要本发明提供了一种钢管涂塑生产系统，包括两条轨道；预热炉车载、预热炉、涂塑车载、外EP静电喷涂房、外PE洒粉装置和内扣粉车载位于第一轨道上，固化炉和固化炉车载位于第二轨道上，预热炉车载和固化炉车载均通过斜齿轮和齿条配合进行移动，外EP静电喷涂房上端与外EP除尘器相连，外PE洒粉装置包括外PE粉泵上粉器和外PE瀑布撒粉箱，内扣粉车载包括车架和朝向预热炉方向的扣粉装置，涂塑车载上的钢管通过吊挂工具转移至固化炉车载。本发明采用斜齿轮与齿条配合进行传动，避免了预热炉和固化炉中较高的温度对于电机造成的损坏，方管、钢板以及限位轴承组成了对于齿条的限位，使得斜齿轮和齿条之间不容易脱离开。CN106903007ACN106903007A权利要求书1/2页1.一种钢管涂塑生产系统，其特征在于：依照生产流程依次包括预热炉车载(1)、预热炉(2)、涂塑车载(3)、外EP静电喷涂房(4)、外PE洒粉装置(5)、内扣粉车载(6)、固化炉(7)和固化炉车载(8)；所述预热炉车载(1)、预热炉(2)、涂塑车载(3)、外EP静电喷涂房(4)、外PE洒粉装置(5)和内扣粉车载(6)位于第一轨道(9)上，所述固化炉(7)和固化炉车载(8)位于与所述第一轨道(9)相邻且平行设置的第二轨道(10)上，所述预热炉车载(1)和固化炉车载(8)均通过斜齿轮(1403)和齿条(16)配合进行移动。2.根据权利要求1所述的钢管涂塑生产系统，其特征在于：所述外EP静电喷涂房(4)上端与外EP除尘器(11)相连，所述外PE洒粉装置(5)包括外PE粉泵上粉器(12)和外PE瀑布撒粉箱(13)，所述外PE粉泵上粉器(12)连接外PE瀑布撒粉箱(13)的PE入口(1302)。3.根据权利要求1或2所述的钢管涂塑生产系统，其特征在于：所述预热炉(2)和固化炉(7)的两端分别设有驱动装置(14)，所述两端驱动装置(14)之间的距离均分别小于预热炉车载(1)和固化炉车载(8)的长度，所述驱动装置(14)包括电机(1401)、转轴(1402)和斜齿轮(1403)，所述电机(1401)带动转轴(1402)转动，所述转轴(1402)的两端与轴承座连接，所述轴承座与地面间设放置有弹簧，所述转轴(1402)的两端设有斜齿轮(1403)，所述轴承座有两个分轴承座(15)，所述转轴(1402)与分轴承座(15)通过轴承连接，所述斜齿轮(1403)位于两个分轴承座(15)之间，所述斜齿轮(1403)分别与预热炉车载(1)和固化炉车载(8)下面设置的齿条(16)相配合。4.根据权利要求3所述的钢管涂塑生产系统，其特征在于：所述预热炉车载(1)和固化炉车载(8)下面沿运动方向平行固定设有方管(17)，所述方管(17)下面沿方管(17)设置方向固定设有钢板(18)，所述钢板(18)下面设有齿条(16)，所述分轴承座(15)的上部分别向内侧设有固定轴(19)，所述固定轴(19)上设有限位轴承(20)，所述限位轴承(20)均紧贴于钢板(18)的上方且分别位于方管(17)的两侧，所述钢板(18)的宽度大于方管(17)的宽度。5.根据权利要求1所述的钢管涂塑生产系统，其特征在于：所述内扣粉车载(6)包括车架(601)和朝向预热炉方向的扣粉装置，所述扣粉装置包括水平的支撑杆(602)和内扣粉粉槽(603)，所述支撑杆(602)的一端与车架(601)上的竖向调节装置相连，所述支撑杆(602)上朝向预热炉(2)方向的部分固定设有内扣粉粉槽(603)，所述竖向调节装置包括两个沿轨道方向设置的升降立柱(604)，所述升降立柱(604)内设有丝杠，所述支撑杆(602)同时与两个升降立柱(604)上的滑块通过轴承连接，所述升降立柱(604)的上端设置调节手轮(605)带动丝杠转动。6.根据权利要求5所述的钢管涂塑生产系统，其特征在于：所述内扣粉粉槽(603)为凹型，所述内扣粉粉槽(603)的开口方向远离支撑杆(602)。7.根据权利要求5或6所述的钢管涂塑生