一种控制转炉底吹枪裸露的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106906329A(43)申请公布日2017.06.30(21)申请号201710219343.0(22)申请日2017.04.06(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人李海波高攀王新华吕迺冰王建伟于会香彭开玉刘风刚郭玉明赵晓东孙亮(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C5/34(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种控制转炉底吹枪裸露的方法(57)摘要本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种控制转炉底吹枪裸露的方法，方法包括：在转炉出钢的过程中，控制底吹枪对转炉进行底吹的底吹流量为500～600m3/h；对转炉进行溅渣护炉操作；在溅渣护炉操作结束后，将底吹枪的底吹流量降至150～200m3/h。本发明通过在转炉出钢的过程中采用500～600m3/h的大底吹流量，同时，在溅渣护炉操作结束后，将底吹枪的底吹流量降至150～200m3/h，从而能够在底吹枪上方形成低熔点的蘑菇头，在转炉吹炼前期，底吹枪上方的低熔点蘑菇头能够快速熔化，保证底吹枪裸露，从而提高了底吹效果，降低了转炉终点的碳氧积。CN106906329ACN106906329A权利要求书1/1页1.一种控制转炉底吹枪裸露的方法，其特征在于，所述方法包括：在所述转炉出钢的过程中，控制底吹枪对所述转炉进行底吹的底吹流量为500～600m3/h；对所述转炉进行溅渣护炉操作；在所述溅渣护炉操作结束后，将所述底吹枪的底吹流量降至150～200m3/h。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在对所述转炉进行溅渣护炉操作的过程中，控制所述转炉的炉渣的化学成分为：氧化镁：8～12％、氧化钙：40～60％、二氧化硅：10～15％、全铁：10～20％。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在对所述转炉进行溅渣护炉操作的过程中，控制所述底吹枪对所述转炉进行脉冲式底吹。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述控制所述底吹枪对所述转炉进行脉冲式底吹，包括：以第一脉冲流量和第二脉冲流量循环交替对所述转炉进行脉冲式底吹，其中，所述第一脉冲流量为150～200m3/h，所述第二脉冲流量为500～600Nm3/h。5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在对所述转炉进行脉冲式底吹的过程中，脉冲频率为0.01～0.1Hz。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述底吹枪为环缝式底吹枪。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉的容量为150～250t。2CN106906329A说明书1/3页一种控制转炉底吹枪裸露的方法技术领域[0001]本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种控制转炉底吹枪裸露的方法。背景技术[0002]随着溅渣护炉技术的应用，转炉吹炼过程中炉底上涨成为普遍现象，转炉的炉底上涨直接影响了底吹效果。为了维护炉型和底吹效果，现有技术通过化炉底操作降低炉底厚度，在化炉底过程中，底吹枪上端容易被炉渣和补炉料包裹，因此，底吹效果差，最终将导致转炉终点的碳氧积过高。发明内容[0003]鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的控制转炉底吹枪裸露的方法。[0004]本发明实施例提供一种控制转炉底吹枪裸露的方法，所述方法包括：[0005]在所述转炉出钢的过程中，控制底吹枪对所述转炉进行底吹的底吹流量为500～600m3/h；[0006]对所述转炉进行溅渣护炉操作；[0007]在所述溅渣护炉操作结束后，将所述底吹枪的底吹流量降至150～200m3/h。[0008]优选的，在对所述转炉进行溅渣护炉操作的过程中，控制所述转炉的炉渣的化学成分为：氧化镁：8～12％、氧化钙：40～60％、二氧化硅：10～15％、全铁：10～20％。[0009]优选的，在对所述转炉进行溅渣护炉操作的过程中，控制所述底吹枪对所述转炉进行脉冲式底吹。[0010]优选的，所述控制所述底吹枪对所述转炉进行脉冲式底吹，包括：[0011]以第一脉冲流量和第二脉冲流量循环交替对所述转炉进行脉冲式底吹，其中，所述第一脉冲流量为150～200m3/h，所述第二脉冲流量为500～600Nm3/h。[0012]优选的，在对所述转炉进行脉冲式底吹的过程中，脉冲频率为0.01～0.1Hz。[0013]优选的，所述底吹枪为环缝式底吹枪。[0014]优选的，所述转炉的容量为150～250t。[0015]本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：[0016]本发明通过在转炉出钢的过程中采用500～600m3/h的大底吹流量，由于底吹流量较大，底吹枪上方