旋风模块与管式旋流除尘装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106902576A(43)申请公布日2017.06.30(21)申请号201710244689.6B01D53/50(2006.01)(22)申请日2017.04.14(71)申请人宜兴市东方锅炉除尘设备厂有限公司地址214266江苏省无锡市新庄街道新庄街(72)发明人史宽强史宸昊蒋科伟赵杼颖陈忠(74)专利代理机构江苏漫修律师事务所32291代理人赵臻淞(51)Int.Cl.B01D45/16(2006.01)B01D45/18(2006.01)B01D50/00(2006.01)B01D53/78(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图7页(54)发明名称旋风模块与管式旋流除尘装置(57)摘要本发明公开了一种旋风模块，由若干旋流分离单元水平排布形成，所述旋流分离单元包括内筒、外筒和设置在内筒、外筒之间的若干导向叶片，相邻两片导向叶片之间形成导向流道，所述内筒的顶端封闭。一种塔式管式旋流除尘装置，塔体内从上往下依次设置有烟气出口、烟气烟道、中央排气管、烟气入口、旋风模块和浆液池；一种卧式管式旋流除尘装置，包括左箱体和右箱体，旋风模块和烟气入口设置在左箱体，烟气出口设置在右箱体。本发明的管式旋流除尘装置通过在烟气入口下方设置旋风模块，烟气进入每个旋流分离单元，形成了独立的高速气流通道，旋风速度高，除尘效果优，无需使用布袋除尘，维护成本低，应用范围广。CN106902576ACN106902576A权利要求书1/1页1.一种旋风模块，其特征在于：由若干旋流分离单元（10）水平排布形成，所述旋流分离单元（10）包括内筒（5）、外筒（8）和设置在内筒（5）、外筒（8）之间的若干导向叶片（2），相邻两片导向叶片（2）之间形成导向流道（3），所述内筒（5）的顶端封闭。2.按照权利要求1所述的旋风模块，其特征在于：所述内筒（5）的顶端为锥顶（6）、球顶（7）、圆台或锥台的封闭结构。3.按照权利要求1所述的旋风模块，其特征在于：所述旋流分离单元（10）呈径向辐射排布、矩形阵列排布或交错排布。4.按照权利要求1所述的旋风模块，其特征在于：所述旋风模块（20）的上部设置有喷淋装置。5.按照权利要求4所述的旋风模块，其特征在于：所述喷淋装置为集中喷淋形式，由若干喷淋头（21）对整个旋风模块（20）区域进行喷淋覆盖。6.按照权利要求4所述的旋风模块，其特征在于：所述喷淋装置为分布喷淋形式，每一个喷淋头（21）逐一对应设置在每一个旋流分离单元（10）上部。7.一种使用如权利要求1至权利要求6中任一项所述旋风模块的塔式管式旋流除尘装置，其特征在于：塔体（11）内从上往下依次设置有烟气出口（18）、烟气烟道（16）、中央排气管（15）、烟气入口（13）、旋风模块（20）和浆液池（19）；环形孔板（22）设置在浆液池（19）的上方，环形孔板（22）上布置旋风模块（20），中央排气管（15）设置在环形孔板（22）中心的圆孔内。8.按照权利要求7所述的塔式管式旋流除尘装置，其特征在于：所述中央排气管（15）上部封闭，从塔体（11）下部向上延伸至塔体（11）上部的烟气烟道（16）内，延伸至烟气烟道（16）部分的下部设置有导向器（14）。9.按照权利要求7所述的塔式管式旋流除尘装置，其特征在于：所述塔体（11）烟气出口（18）的下方设置有水槽（17），在浆液池（19）底部较低的一端塔体（11）上设置有出液口（12）。10.一种使用如权利要求1至权利要求6中任一项所述旋风模块的卧式管式旋流除尘装置，其特征在于：包括左箱体（24）和右箱体（25），左右箱体通过底部浆液池（19）连通，旋风模块（20）设置在左箱体（24）内的孔板上，旋风模块（20）上方设置有烟气入口（13），烟气出口（18）设置在右箱体（25）的顶部，右箱体（25）内底部还设置有若干个导流板（26），上部设置有除雾器（27）。2CN106902576A说明书1/4页旋风模块与管式旋流除尘装置技术领域[0001]本发明涉及环保设备领域，尤其是涉及一种烟气脱硫除尘的旋风模块与管式旋流除尘装置。背景技术[0002]随着经济的发展，目前锅炉烟气和工业尾气的排放日益增加，大部分烟气和尾气中均含有大量烟尘和SO2等毒性气体。目前大多采用湿法脱硫技术，湿法脱硫技术基于三相紊流掺混的强传质机理，利用气体动力学原理，使气体(带有固体微尘及有害气体)与液体充分混合，增大气液接触的比表面积，从而提高脱硫除尘效率。目前湿法脱硫技术多采用空塔设备，这种设备的缺陷是气液接触时间短，而且有一些烟气来不及反应直接离开吸收塔，造成脱硫之后的湿烟气中含有较高含量的微小烟尘、石膏浆液或其他脱硫产物，烟气拖尾很长，对环境造成一定的污染。因此国内常采用“烟气再