一种脱除焦炉煤气中有机硫的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106902614A(43)申请公布日2017.06.30(21)申请号201710186572.7(22)申请日2017.03.27(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司地址276800山东省日照市东港区济南路396号(72)发明人郭亮田旺远(51)Int.Cl.B01D53/04(2006.01)B01D53/86(2006.01)C10K1/00(2006.01)B01D53/48(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种脱除焦炉煤气中有机硫的方法(57)摘要本发明涉及一种脱除焦炉煤气中有机硫的方法包括预处理工序、TSA脱萘工序、升压工序、有机硫转化工序、脱硫工序，可以有效降低燃料中的无机硫、有机硫含量，提高板材质量，降低产品不良率，可以为钢铁企业各用户提供优质的燃料，尤其对生产高附加值的汽车、家电用薄板的冷热轧生产线具有关键的作用。CN106902614ACN106902614A权利要求书1/1页1.一种脱除焦炉煤气中有机硫的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)预处理工序：将焦炉煤气用预处理器进行处理，预处理器内分两部分，一部分设丝网及焦炭，除去其中大部分的焦油、洗油及游离水组分；另一部分设脱硫剂，脱除原料气中的H2S，保护TSA脱萘工序的吸附剂；2)脱萘工序：采用“变温吸附法(TSA)”净化工艺脱除焦煤气的硫化氢、萘杂质，TSA工序由再生加热器、复合塔组成，焦炉煤气进入正处于吸附状态的复合塔，焦炉煤气中的硫化氢、焦油、洗油雾、苯、萘被装填的多种吸附剂的发达孔系所吸附，从而使煤气得以净化，各台复合塔通过程控阀门自动切换吸附和再生的连续操作，当复合剂吸附饱和后，采用净化后的煤气对吸附剂进行再生；3)升压工序：加压系统采用罗茨风机将原料气进行升压，以满足下道工序对原料气压力的需要；4)有机硫转化工序：经脱萘工序后焦炉煤气中的有机硫主要是羰基硫和二硫化碳，在水解催化剂的作用下将其转化为易脱除的无机硫；5)脱硫工序：采用脱硫塔干法脱除硫化氢，焦炉煤气下进上出，到脱硫剂后期改为上进下出，当硫化氢再次将要超标时，对脱硫剂进行更换，出脱硫塔的煤气即为产品气。2CN106902614A说明书1/4页一种脱除焦炉煤气中有机硫的方法技术领域[0001]本发明属于焦炉煤气净化领域，具体涉及一种脱除焦炉煤气中有机硫的方法。背景技术[0002]一般情况下，钢铁企业采用干法工艺脱除焦炉煤气中的以硫化氢为主的无机硫部分，通常采用填充有吸附剂的箱式或塔式装置，焦炉煤气中的硫化氢在装置中发生以下化学反应：Fe2O3·H2O+3H2S＝Fe2S3·H2O+3H2O，进而得到脱除。[0003]现有技术仅对以硫化氢为主的无机硫部分有脱除效果，对以羰基硫、二硫化碳为主的有机硫部分没有脱除效果。发明内容[0004]为克服现有技术中仅对以硫化氢为主的无机硫部分有脱除效果而对以羰基硫、二硫化碳为主的有机硫部分没有脱除效果的弊端，本发明的目的在于提供一种脱除焦炉煤气中有机硫的方法。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱除焦炉煤气中有机硫的方法，包括以下步骤：[0006]1)预处理工序：[0007]将焦炉煤气用预处理器进行处理，预处理器内分两部分，一部分设丝网及焦炭，除去其中大部分的焦油、洗油及游离水组分；另一部分设脱硫剂，脱除原料气中的H2S，保护TSA脱萘工序的吸附剂；[0008]2)脱萘工序：采用“变温吸附法(TSA)”净化工艺脱除焦煤气的硫化氢、萘杂质，TSA工序由再生加热器、复合塔组成，焦炉煤气进入正处于吸附状态的复合塔，焦炉煤气中的硫化氢、焦油、洗油雾、苯、萘被装填的多种吸附剂的发达孔系所吸附，从而使煤气得以净化，各台复合塔通过程控阀门自动切换吸附和再生的连续操作，当复合剂吸附饱和后，采用净化后的煤气对吸附剂进行再生；[0009]3)升压工序：加压系统采用罗茨风机将原料气进行升压，以满足下道工序对原料气压力的需要；[0010]4)有机硫转化工序：经脱萘工序后焦炉煤气中的有机硫主要是羰基硫和二硫化碳，在水解催化剂的作用下将其转化为易脱除的无机硫；[0011]5)脱硫工序：采用脱硫塔干法脱除硫化氢，焦炉煤气下进上出，到脱硫剂后期改为上进下出，当硫化氢再次将要超标时，对脱硫剂进行更换，出脱硫塔的煤气即为产品气。[0012]本发明具有以下有益效果：本发明的方法可以有效降低燃料中的无机硫、有机硫含量，提高板材质量，降低产品不良率，可以为钢铁企业各用户提供优质的燃料，尤其对生产高附加值的汽车、家电用薄板的冷热轧生产线具有关键的作用。具体实施方式3CN106902614A说明书2/4页[0013]以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但