焦炉煤气中有机硫的超深度脱除装置及其脱除工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110964576A(43)申请公布日2020.04.07(21)申请号201911353163.7(22)申请日2019.12.25(71)申请人平罗县阳光焦化有限公司地址753400宁夏回族自治区石嘴山市平罗工业园区平西路168号(72)发明人司晨玉金晓林牛永祥王进红任乐冶固隆任天才李宝智张彦华王华(51)Int.Cl.C10K1/00(2006.01)C10K1/04(2006.01)C10K1/34(2006.01)权利要求书3页说明书12页附图7页(54)发明名称焦炉煤气中有机硫的超深度脱除装置及其脱除工艺(57)摘要一种焦炉煤气中有机硫的超深度脱除装置及其脱除工艺，包括除油塔、第一换热器、预加氢及一级加氢反应器、冷凝器、常温脱硫塔、第二换热器、二级加氢反应器、钴钼加氢反应器、精脱硫塔、超精脱硫塔，本方案在精脱硫塔前后两端同时设置有钴钼加氢反应器、超精脱硫塔，所述钴钼加氢反应器设置于二级加氢反应器与精脱硫塔之间，确保精脱硫塔中残留的有机硫含量小于0.03ppm，所述超精脱硫塔设置于精脱硫塔后方，将焦炉煤气中有机硫的含量持续、稳定的控制在0.01ppm以下，显著提升甲烷化过程中催化剂的使用寿命，降低催化剂使用成本30%以上，提升甲烷化工艺稳定性，提高天然气产量5%以上，大幅降低生产运行成本。CN110964576ACN110964576A权利要求书1/3页1.一种焦炉煤气中有机硫的超深度脱除装置，其特征在于：包括除油塔、第一换热器、预加氢及一级加氢反应器、冷凝器、常温脱硫塔、第二换热器、二级加氢反应器、钴钼加氢反应器、精脱硫塔、超精脱硫塔，所述除油塔入口与焦炉煤气管道连接，所述第一换热器第一入口与除油塔出口连接，所述预加氢及一级加氢反应器入口与第一换热器第一出口连接，所述预加氢及一级加氢反应器出口与第一换热器第二入口连接，所述预加氢及一级加氢反应器出口还与第二换热器第二入口连接，所述冷凝器第一入口与第一换热器第二出口连接，所述冷凝器第一入口还与第二换热器第二出口连接，所述常温脱硫塔入口与冷凝器第一出口连接，所述第二换热器第一入口与常温脱硫塔出口连接，所述二级加氢反应器入口与第二换热器第一出口连接，所述钴钼加氢反应器入口与二级加氢反应器出口连接，所述精脱硫塔第一入口与钴钼加氢反应器出口连接，所述超精脱硫塔第一入口与精脱硫塔第一出口连接，所述超精脱硫塔第一出口与外部缓冲罐或甲烷化工序连接。2.如权利要求1所述的焦炉煤气中有机硫的超深度脱除装置，其特征在于：所述冷凝器第二入口与外部水源连接，所述冷凝器第二出口一侧还设置有热水储存罐，所述热水储存罐出口与精脱硫塔第二入口连接，所述热水储存罐出口还与超精脱硫塔第二入口连接。3.如权利要求1所述的焦炉煤气中有机硫的超深度脱除装置，其特征在于：所述超精脱硫塔包括固定座、塔体、第一烟气净化装置、分流装置、催化装置、导流装置、第二烟气净化装置、喷淋装置、排水装置，所述固定座设置于水平面上，所述塔体设置于固定座上方，所述第一烟气净化装置、分流装置、催化装置、导流装置、第二烟气净化装置自下而上依次设置于塔体内部，所述喷淋装置设置于第一烟气净化装置一侧，所述喷淋装置还设置于第二烟气净化装置一侧，所述排水装置设置于塔体一侧，所述第一烟气净化装置包括第一文丘里叶片、第二文丘里叶片、第一固定环、导流槽、第一排水管，所述第一文丘里叶片一端设置于第一固定环一侧，所述第一文丘里叶片另一端设置于导流槽一侧，所述第二文丘里叶片与第一文丘里叶片在塔体内部倾斜且相对设置，所述第一固定环设置于塔体内壁上，所述导流槽设置于第一排水管上方，所述第一排水管一端与导流槽连通，所述第一排水管另一端设置于塔体外部，所述分流装置为圆锥形分流板，所述催化装置包括第一隔板网、第二隔板网、第三隔板网、第四隔板网、第五隔板网、第六隔板网、第一烟气导流板、第二烟气导流板，所述第一隔板网设置于塔体内部靠近圆锥形分流板的一侧，所述第二隔板网与第一隔板网在塔体内部相对设置，所述第三隔板网与第二隔板网在塔体内部相邻设置，所述第四隔板网与第三隔板网在塔体内部相对设置，所述第五隔板网与第四隔板网在塔体内部相邻设置，所述第六隔板网与第五隔板网在塔体内部相对设置，所述第一烟气导流板设置于第二隔板网与第三隔板网之间，所述第二烟气导流板设置于第四隔板网与第五隔板网之间，所述导流装置为烟气导流单元，所述第二烟气净化装置为超精细除雾单元，所述喷淋装置包括第一喷淋单元、第二喷淋单元、第三喷淋单元，所述第一喷淋单元设置于塔体内部第一文丘里叶片、第二文丘里叶片的下方，所述第二喷淋单元设置于塔体内部第一文丘里叶片、第二文丘里叶片的上方，所述第三喷淋单元设置于超精细除雾单元下方，所述排水装置包括