一种防止高炉炉顶煤气放散阀液压缸及管路排空的装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106917782A(43)申请公布日2017.07.04(21)申请号201710259717.1(22)申请日2017.04.19(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人吴卫(74)专利代理机构上海光华专利事务所31219代理人尹丽云(51)Int.Cl.F15B11/08(2006.01)F16K31/122(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种防止高炉炉顶煤气放散阀液压缸及管路排空的装置(57)摘要本发明涉及冶金机械技术领域，特别是涉及一种防止高炉炉顶煤气放散阀液压缸及管路排空的装置。包括高压油泵、主油箱、液压阀台和液压缸，所述液压阀台的进油口和高压油泵连接，所述液压阀台的出油口和液压缸连接，其特征在于：还包括高位油箱，所述高位油箱通过第一回油管与液压阀台的回油口连接，且第一回油管的出油口浸没在高位油箱的液压油油面下，所述高位油箱通过与液压阀台、液压缸形成的高度差为液压阀台、液压缸提供背压，所述高位油箱通过第二回油管与主油箱连接。本发明的有益效果是：通过高位油箱为液压阀台和液压缸提供了稳定的背压，使得液压阀台、液压缸和各个油管充满液压油，有利于装置快速、平稳的运行，而且能耗低。CN106917782ACN106917782A权利要求书1/1页1.一种防止高炉炉顶煤气放散阀液压缸及管路排空的装置，包括高压油泵、主油箱、液压阀台和液压缸，所述液压阀台的进油口和高压油泵连接，所述液压阀台的出油口和液压缸连接，其特征在于：还包括高位油箱，所述高位油箱通过第一回油管与液压阀台的回油口连接，且第一回油管的出油口浸没在高位油箱的液压油油面下，所述高位油箱通过与液压阀台、液压缸形成的高度差为液压阀台、液压缸提供背压，所述高位油箱通过第二回油管与主油箱连接。2.根据权利要求1所述的一种防止高炉炉顶煤气放散阀液压缸及管路排空的装置，其特征在于：所述高位油箱的设置高度高于或等于液压缸的设置高度。3.根据权利要求1所述的一种防止高炉炉顶煤气放散阀液压缸及管路排空的装置，其特征在于：所述第一回油管的出油口低于所述第二回油管的进油口。4.根据权利要求1所述的一种防止高炉炉顶煤气放散阀液压缸及管路排空的装置，其特征在于：所述第一回油管的出油口由高位油箱内的顶部、侧面或底部伸入。5.根据权利要求1所述的一种防止高炉炉顶煤气放散阀液压缸及管路排空的装置，其特征在于：所述高位油箱上设有用于观察箱内液压油的液位和温度的液位液温计。6.根据权利要求1所述的一种防止高炉炉顶煤气放散阀液压缸及管路排空的装置，其特征在于：所述高位油箱上设有空气滤清器。7.根据权利要求1所述的一种防止高炉炉顶煤气放散阀液压缸及管路排空的装置，其特征在于：所述高位油箱上设有液位开关。8.根据权利要求1所述的一种防止高炉炉顶煤气放散阀液压缸及管路排空的装置，其特征在于：所述高位油箱的底部设有排污阀。9.根据权利要求1所述的一种防止高炉炉顶煤气放散阀液压缸及管路排空的装置，其特征在于：所述液压阀台包括电液换向阀，所述电液换向阀通过第一油管和第二油管分别与高压油泵和第一回油管连接，所述第一油管上安装有进油高压球阀和进油单向阀，所述第二油管上安装有回油单向阀。10.根据权利要求9所述的一种防止高炉炉顶煤气放散阀液压缸及管路排空的装置，其特征在于：所述电液换向阀通过第三油管和第四油管分别与液压缸的无杆腔和有杆腔连接，所述第三油管和第四油管上均设有单向节流阀和高压球阀。2CN106917782A说明书1/5页一种防止高炉炉顶煤气放散阀液压缸及管路排空的装置技术领域[0001]本发明涉及冶金机械技术领域，特别是涉及一种防止高炉炉顶煤气放散阀液压缸及管路排空的装置。背景技术[0002]高炉炉顶煤气放散阀是事关高炉安全的关键设备，只有当高炉的顶压超过安全压力时，炉顶煤气放散阀才会在程序控制下自动打开，释放高压煤气。炉顶煤气放散阀长期不动作，但一旦它动作，就是保证顶压安全的最后一道措施。[0003]现有的冶金行业高炉炉顶煤气放散阀都是液压驱动，主要由油箱、高压油泵、液压阀台、炉顶煤气放散阀上的液压缸、以及各设备之间的连接管线组成。油箱和高压油泵组成的泵站提供高压油源，油源通过液压阀台控制高压油的流量和进、回油方向，再经过连接到液压缸的油管道，控制液压油缸的伸缩，使得炉顶煤气放散阀在液压油缸的作用下打开或关闭。通常液压缸站和液压阀台布置在30～40米高的炉顶大平台上，炉顶煤气放散阀及其液压缸装置布置在70～100米高的高炉炉顶煤气放散阀平台上。由于液压缸与油箱之间的高差太大，为防止液压缸和油管道内的油液在自重的作用下排空，通常需要在液压阀台或油