一种对干熄焦装置使用红焦进行烘炉的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106929038A(43)申请公布日2017.07.07(21)申请号201710084018.8(22)申请日2017.02.16(71)申请人宣化钢铁集团有限责任公司地址075100河北省张家口市宣化区牌楼东街30号(72)发明人李志斌李巨兵尹秀英钱贵东崔光康玉龙兰正宏郭有林尤文茹(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人陈长庚(51)Int.Cl.C10B17/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种对干熄焦装置使用红焦进行烘炉的方法(57)摘要一种对干熄焦装置使用红焦进行烘炉的方法，属于焦化干熄焦工艺方法技术领域，用于对干熄焦装置进行烘炉。其技术方案是：在温风干燥阶段结束后对干熄焦装置进行氮气扫线作业，然后在干熄炉冷却室内装入红焦，循环风机驱动以主要成分为氮气的惰性气体在干熄装置中循环流动，惰性气体与红焦进行对流换热，高温气体流经干熄焦装置的其他部位时，使其温度逐渐升高，而自身温度降低，使干熄焦装置内的热交换和升温过程能够持续进行，完成烘炉过程。本发明可以克服焦炉煤气烘炉的缺点，降低了烘炉操作的难度，提高了烘炉过程的安全性，减少了烘炉过程中能源的消耗，保证干熄焦装置耐材和金属构件在受控的状态下升温，安全、平稳地转入正常生产。CN106929038ACN106929038A权利要求书1/1页1.一种对干熄焦装置使用红焦进行烘炉的方法，其特征在于：它采用以下步骤进行：a．在温风干燥前，在干熄炉（1）内装入冷焦，冷焦装至干熄炉斜道下口（16）底部以下1米处的干熄炉冷却室（14）中，不必对干熄炉（1）内冷焦进行造型作业；b．在冷焦上部至斜道下口（16）之间的冷却室（14）墙面上涂刷一层硅藻土隔热火泥泥浆；c．进行温风干燥作业；d．在温风干燥阶段结束后，对干熄焦装置进行氮气扫线作业，使氮气在干熄炉（1）、一次除尘器（2）、锅炉（3）、二次除尘器（4）、副省煤器及风道组成的循环气体通道中循环流动，以氮气置换干熄焦装置中存在的氧气，使循环气体中的氧含量降至5%以下，避免氧气与红焦直接反应造成循环气体中可燃气体成分超标，威胁干熄焦装置的安全，氮气扫线合格后方可开始红焦烘炉阶段；e．在干熄炉冷却室（14）内间歇装入红焦进行烘炉，在红焦烘炉阶段，以氮气为主要成分的惰性气体在循环风机（5）吸力的作用下，在干熄炉（1）、一次除尘器（2）、锅炉（3）、二次除尘器（4）、副省煤器及风道组成的循环气体通道中循环流动，在干熄炉冷却室（14）内吸收间歇装入的红焦的显热后温度升高，高温气体流经干熄焦装置的其他部位时，使其温度逐渐升高，而自身温度降低，使干熄焦装置内的热交换和升温过程能够持续进行，完成烘炉过程。2.根据权利要求1所述的对干熄焦装置使用红焦进行烘炉的方法，其特征在于：所述步骤e的红焦烘炉阶段的主管理温度为锅炉入口温度T6,升温速率控制在10℃/小时；次管理温度为预存室温度T5，升温速率控制在10℃/小时；辅助管理温度为冷却室上部温度T4，用以确定红焦装入的间隔时间；红焦烘炉阶段共设置300℃、650℃和800℃三个恒温段。3.根据权利要求2所述的对干熄焦装置使用红焦进行烘炉的方法，其特征在于：所述步骤e的红焦烘炉阶段的红焦装入干熄炉的时间间隔为：a．最初红焦投入原则上1小时装一次红焦，前10次每罐装1/4红焦，10次以后，可装满罐，每罐红焦分5次投入，装焦时间不少于10分钟，投入后不能使锅炉入口温度急剧上升，以免锅炉汽包压力、水位发生波动；b．装焦时间间隔可根据干熄炉（1）的预存室温度T5、冷却室下部温度T3、冷却室上部温度T4及锅炉入口温度T6做适当调整；c．装焦1小时后开始少量排焦，保持初始料位；d.锅炉入口温度T6温升控制在10℃/h,冷却室上部温度T4作为辅助控制温度，待锅炉入口温度T6温度由上升转至下降接近锅炉入口温度升温控制值、冷却室上部温度T4温度稳定至高于前一次装焦时温度25－30℃时再次装入红焦，保证锅炉入口、干熄炉冷却段缓慢升温。4.根据权利要求3所述的对干熄焦装置使用红焦进行烘炉的方法，其特征在于：当预存室温度T5在650℃以下时，干熄炉内焦炭料位要通过间歇排焦将其始终控制在低于斜道下口（16）1米处，避免红焦与斜道区（15）和环形风道区的耐火砖直接接触，当预存室温度T5高于650℃后，料位可持续增高至正常生产时的料位，不受上述限制。2CN106929038A说明书1/5页一种对干熄焦装置使用红焦进行烘炉的方法技术领域[0001]本发明涉及一种对于年修后重新开工的干熄焦装置使用红焦进行烘炉的方法，属于焦化干熄焦工艺方法技术领域。背景技术[0002]焦化厂干熄焦装置在新建成投产前及每次