一种用连铸连轧机组轧制铝及铝合金圆铝杆的新方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106938279A(43)申请公布日2017.07.11(21)申请号201610000687.8(22)申请日2016.01.04(71)申请人王晓军地址072750河北省涿州市龙马路2号(72)发明人王晓军(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种用连铸连轧机组轧制铝及铝合金圆铝杆的新方法(57)摘要本发明涉及，一种用连铸连轧机组轧制铝及铝合金圆杆组合式生产新方法，由两台保温炉、两台除气箱、两台过滤箱、两台连铸连轧机组、两套收线装置组成一个生产单元。每个组合生产单元，共用一套冷却设施和控制系统、共由一组炉前操作人员和一组主、副操作手操作。每台连铸连轧机组配置一个保温炉，一台除气箱、两个过滤室、两个收线笼。每个组合单元两台保温炉铝液出口相连接，可以独立或相互满足两台轧机组铝液的需求；每台保温炉内设两个独立的保温室，两个保温室可以独立或交替满足一台轧机组对铝液的需求。CN106938279ACN106938279A权利要求书1/1页1.权利1，一种用连铸连轧机组轧制铝及铝合金圆杆组合式生产方法，其特征：由两台保温炉、两台除气箱、两台过滤箱、两台连铸连轧机组，通过共用一套冷却系统组成一个生产单元的工艺布局和配置。2.权利1所述一个生产单元其特征：由一台铝保温炉的两个保温炉室铝液、交替满足一台除气箱对铝液的除气要求；由另一台铝保温炉的两个保温炉室铝液、交替满足另一台除气箱对铝液的除气要求。3.权利1所述一个生产单元其特征：两台保温炉铝液出口相连接，可以独立或相互满足两台轧机组铝液的需求。4.权利2所述一台除气箱满足一台过滤箱的两个过滤室铝液过滤要求，另一台除气箱满足另一台过滤箱两个过滤室的铝液过滤要求。5.权利4所述一台过滤箱的两个过滤室、满足一台连铸连轧机组所需铝液的要求，另一台过滤箱两个过滤室满足另一台连铸连轧机组所需铝液的要求。6.权利1所述两台连铸连轧机组，通过共用一套冷却设施和控制系统，一套包括：泵站、管路和相关联的电器控制系统。7.权利1所述一个生产单元，其特征：两台铝保温炉、两台除气箱、两台过滤箱、可由一组炉前工操作；两台连铸连轧机组，可由一组主、副操作手操控。2CN106938279A说明书1/2页一种用连铸连轧机组轧制铝及铝合金圆铝杆的新方法1、技术领域[0001]本发明涉及铝加工行业：采用组合式连铸连轧机组轧制铝及铝合金圆杆，是一种降低投资、降低能耗和管理成本的新生产方法。2、技术背景[0002]公知的传统连铸连轧机组轧制铝及铝合金圆杆生产工艺：一台铝保温炉、一台除气箱、一台过滤箱连接连铸连轧机组，通过一套收线装置、一套冷却设施和控制系统的工艺布局，以上系统组合为一个生产单元，每个生产单元由一个班组人员操作，班组由炉前工组和主副操作人员组成。这种生产方式的缺点：设备投资多，生产效率低，成本高，不能连续生产，高温状态保温时间长铝液氧化量偏大。3、发明内容[0003]本发明目的：提供一种新的用连铸连轧机组轧制铝及铝合金圆杆的生产方法，通过这种组合式生产方法，可降低设备投资，降低能耗、物耗，降低单位成本工资含量。[0004]本发明解决技术问题所采用的技术方案是：[0005]用一台铝保温炉将其内部隔为两个保温炉室，交替提供铝液实现连续生产。[0006]一台除气箱连续对保温炉(两个保温炉室)交替提供的铝液进行连续除气。[0007]经过除气的铝液通过过滤箱(两个过虑室)交替连续过滤后向一台连铸连轧机组(左制式或右制式)提供铝液进行生产。[0008]通过一套收线装置(两个收线笼)实现连续收线。[0009]二台连铸连轧机组呈一台左制式、一台右制式布置，通过共用一套冷却设施和相关联电器控制系统。[0010]二台铝保温炉(两个炉室)、两台除气箱、两台过滤箱(两个过滤室)共用一组炉前操作人员。[0011]二台连铸连轧机组，一台左制式、一台右制式，两台收线装置(两个收线笼)，由一组主、副操手操控。4、具体实施方式[0012]铝保温炉：依据技术要求，工艺要求，由专业生产厂家制造并安装调试。[0013]除气箱：依据技术要求，工艺要求，自制或由专业生产厂家制造并安装调试。[0014]过滤箱；依据技术要求，工艺要求，自制或由专业生产厂家制造并安装调试。[0015]连铸连轧机组：依据技术要求，工艺要求，由专业生产厂家制造(注意左右制式)并安装调试。[0016]收线装置：依据技术要求，工艺要求，自制或由专业生产厂家制造并安装调试。[0017]平面布局：依据生产环境、生产条件提出平面布置图，依据平面布置图组织施工。[0018]冷却设施和控制系统：确保两台连铸连轧机组能共用一套冷却设施和相关联电器3CN10