一种双层炉拱燃烧室生物质链条锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106949458A(43)申请公布日2017.07.14(21)申请号201610915340.6(22)申请日2016.10.20(71)申请人陕西火王能源科技有限责任公司地址714000陕西省渭南市解放南路9号(72)发明人柴後彦郭啟明扬春江(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人刘振(51)Int.Cl.F23B30/08(2006.01)F23M5/06(2006.01)F23L9/00(2006.01)F23M5/08(2006.01)F24B1/197(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种双层炉拱燃烧室生物质链条锅炉(57)摘要本发明公开了一种双层炉拱燃烧室生物质链条锅炉，所述双层炉拱燃烧室生物质链条锅炉包括导引上炉拱与辐射下炉拱双层结构，与位于该炉拱结构下方的链条炉排及周围炉墙共同组成大空间生物质锅炉燃烧室，烟气出口设置在炉膛尾部。配套二次风装置和调节一次风风压设置，使其在锅炉运行时，挥发分占比大的生物质燃料能够有足够的空间和时间使析出的挥发分在炉膛上部沿导引上炉拱纵向进行充分连续稳定的燃烧，达到运行工况稳定，降低挥发分排放，提高热效率，减少环境污染的目的。CN106949458ACN106949458A权利要求书1/1页1.一种双层炉拱燃烧室生物质链条锅炉，其特征在于,包括：由导引上炉拱与辐射下炉拱组成的双层炉拱结构，双层炉拱结构与位于该双层炉拱结构下方的链条炉排及其周围炉墙共同组成大空间生物质锅炉燃烧室；烟气出口设置在炉膛尾部；所述双层炉拱燃烧室生物质链条锅炉配套二次风装置和调节一次风风压装置。2.如权利要求1所述双层炉拱燃烧室生物质链条锅炉，其特征在于：导引上炉拱是与锅炉水体相连的水套结构或与炉墙相接的耐火灰体结构；采用水套导引上炉拱时，前高后低放置，与水平面之间形成倾角α；采用耐火灰体导引上炉拱时，前高后低倾斜设置、或者水平设置。3.如权利要求1所述双层炉拱燃烧室生物质链条锅炉，其特征在于：辐射下炉拱是灰体结构，位于导引上炉拱的下方，靠近新燃料着火区域布置；在燃料着火点低，易点燃的情况下，不用辐射下炉拱。4.如权利要求1所述双层炉拱燃烧室生物质链条锅炉，其特征在于：水套导引上炉拱与锅炉内壳体前水冷壁、左水冷壁、右水冷壁相连接或耐火灰体导引上炉拱与锅炉前炉墙、左炉墙、右炉墙相连接；导引上炉拱后端与锅炉后水冷壁或炉墙间隔距离S，S所在的空间位于炉膛尾部，S所在的空间设置为烟气出口。2CN106949458A说明书1/4页一种双层炉拱燃烧室生物质链条锅炉技术领域：[0001]生物质热能利用与锅炉技术领域，涉及一种生物质链条锅炉，尤其是一种燃烧生物质成型燃料(BMF)链条锅炉。背景技术：[0002]生物质燃料是一种可再生清洁能源。生物质成型燃料是用机械方法进行粉碎、除杂、挤压、烘干等工艺加工的有一定形状的颗粒燃料(BMF)。生物质成型燃料(BMF)特性与优质动力煤比较：其挥发分大约是烟煤的2-3倍，固定碳大约是烟煤的1/2～1/3，含硫量和含灰量都远低于煤，它不仅能部分替代“煤、油、气化石能源”而且在国民经济发展中，对转变发展方式，建设生态文明，促进民生进步和就业，实现可持续发展具有不可替代的作用。然而我国生物质链条锅炉供热技术起步较晚，市场数量极其有限，需进一步创新技术，开发新产品。[0003]现有技术中生物质链条锅炉结构一般仍沿用燃煤链条锅炉的基本结构，燃烧室都是在链条炉排上方用耐火材料筑砌前拱、后拱(有的还有中拱)而构成。这种结构由于烟气出口位于燃料挥发分快速析出区段上方，对于生物质燃料析出快而占比大的挥发分未能提供足够的炉膛空间和充分的燃烧时间。在烟气出口上方虽具有较大空间，也配备了二次风装置，但因不具备挥发分进一步燃烧的温度环境，仍不能够进行充分燃烧，造成较大的排烟热损失及冒黑烟的问题不能得到很好的解决。发明内容：[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，改变现有生物质链条锅炉技术现状。提供一种适用于生物质成型颗粒燃料(BMF)燃烧的生物质链条锅炉。[0005]为实现上述目的，本发明采取以下技术方案来实现：[0006]一种双层炉拱燃烧室生物质链条锅炉，包括大空间生物质锅炉燃烧室，所述大空间生物质锅炉燃烧室由导引上炉拱、辐射下炉拱、燃煤链条炉排与风室、周围炉墙及二次风装置构成；并配套调节一、二次风风量和风压。[0007]所述导引上炉拱与辐射下炉拱构成双层炉拱结构，燃煤链条炉排设置在辐射下炉拱下方。[0008]所述导引上炉拱与后炉墙之间设置有炉膛烟气出口，位于炉膛尾部。[0009]所述二次风装置设在炉墙内部，在炉膛两侧纵向错位配置，二次风装置设置有喷嘴，